Die zentrale Beziehung: Geschwindigkeit, Förderleistung und Ballendichte
Warum jeder zusätzliche Kilometer pro Stunde einen Qualitätsverlust verursacht
Reisegeschwindigkeit in einem Silageballenpresse Die Zufuhrrate des Ernteguts in die Ballenkammer wird direkt gesteuert. Bei niedrigen Fahrgeschwindigkeiten liefert die Pickup einen gleichmäßigen, kontrollierbaren Materialstrom, den der Stopfmechanismus in gleichmäßigen, gut verteilten Schichten in die Kammer einbringt. Der Ballen wird von jeder Ladung vollständig aufgenommen und verdichtet, bevor die nächste Ladung eintrifft – so entsteht ein gleichmäßig dichter Zylinder von innen nach außen. Bei hohen Fahrgeschwindigkeiten muss die Pickup das Erntegut schneller aufnehmen, als Stopfmechanismus und Kammer es verarbeiten können. Das Material trifft in dichten Stößen ein, die Kammer wird ungleichmäßig befüllt, und der Ballen bildet sich mit abwechselnd dichten und lockeren Zonen, die sich sowohl in Oberflächenunebenheiten als auch in inneren Dichteschwankungen zeigen.
Die Auswirkungen dieser Dichtevariation auf die Gärung sind direkt und bedeutend. Die Silagekonservierung hängt von der schnellen Etablierung anaerober Bedingungen im gesamten Balleninneren ab – der Sauerstoffmangel ermöglicht es Milchsäurebakterien, gegenüber aeroben Verderbniserregern zu dominieren. In einem gleichmäßig dichten Ballen sind die Zwischenräume klein und gleichmäßig verteilt und werden innerhalb weniger Stunden nach dem Wickeln durch die Restatmung von Mikroorganismen verbraucht, wodurch sich schnell anaerobe Bedingungen im gesamten Ballen einstellen. In einem Ballen mit lockeren inneren Zonen enthalten diese Zonen größere Lufteinschlüsse, die proportional länger brauchen, um anaerob zu werden – wodurch sich das Zeitfenster verlängert, in dem aerobe Aktivität und die damit verbundenen Trockenmasse- und Nährstoffverluste auftreten. Silageballenpresse für Milchviehbetrieb Bei Betrieben, in denen die Futterqualität die Milchproduktion direkt beeinflusst, hat der Dichteunterschied zwischen einem korrekt gepressten Ballen und einem schnell gepressten Ballen messbare ernährungsphysiologische und wirtschaftliche Folgen.
Auch die Maschine selbst ist betroffen. Hohe Fahrgeschwindigkeit bedeutet hohe Materialaufnahme, wodurch Pickup, Stopfer und Ballenkammer permanent an oder nahe ihrer maximalen Nennlast arbeiten. Dieser dauerhafte Betrieb unter hoher Last beansprucht Lager, Riemen und Scherbolzenschutzsysteme stärker als der Betrieb mit moderater Geschwindigkeit und gelegentlichen Lastspitzen. Bediener, die regelmäßig mit maximaler Geschwindigkeit arbeiten, verzeichnen messbar häufigere Komponentenwechsel – insbesondere an Pickupzinken, Verschleißteilen des Stopfers und der Antriebskette – als diejenigen, die die Fahrgeschwindigkeit an die Schwadbedingungen und die Leistungsfähigkeit der Maschine anpassen.
Was begrenzt tatsächlich die Ballenpressgeschwindigkeit bei Silage?
Vier reale Beschränkungen, die bestimmen, wie schnell Sie fahren können
Die gängige Antwort auf die Frage „Was begrenzt die Pressgeschwindigkeit?“ lautet: „Das Risiko einer Verstopfung“. Das stimmt zwar, ist aber unvollständig. Eine Verstopfung ist die sichtbarste Folge zu hoher Geschwindigkeit, aber nicht das erste Qualitätsproblem, das bei steigender Geschwindigkeit auftritt – Dichteschwankungen und Kompressionsqualität verschlechtern sich bereits vor einer Verstopfung. Kennt man alle Einschränkungen, die die praktische Höchstgeschwindigkeit unter gegebenen Bedingungen bestimmen, können Bediener die richtige Geschwindigkeit vorausschauend einstellen, anstatt die Grenze erst im Moment der Verstopfung zu entdecken.
Einschränkung 1 – Zyklusrate des Füllmechanismus
Der Stopfmechanismus arbeitet mit einer festen Taktfrequenz, die von der Zapfwellendrehzahl und dem Übersetzungsverhältnis abhängt. Er befördert eine definierte Anzahl von Erntegutladungen pro Minute in die Ballenkammer, unabhängig von der Fahrgeschwindigkeit des Traktors. Ist die Fahrgeschwindigkeit auf diese Taktfrequenz abgestimmt, füllt jede Ladung den Einlaufbereich der Kammer vollständig, bevor die nächste Ladung eintrifft. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Schichtung im sich bildenden Ballen. Bei zu hoher Fahrgeschwindigkeit liefert die Pickup das Erntegut schneller, als der Stopfmechanismus takten kann. Das Material staut sich im Zuführkanal, und der Stopfmechanismus versucht, eine zu große Ladung hineinzupressen. Dies führt zu den oben beschriebenen Dichtespitzen und -schwankungen, die die lockeren Stellen im Ballen verursachen. Die Taktfrequenz des Stopfmechanismus stellt die mechanische Obergrenze für die Fahrgeschwindigkeit bei jeder gegebenen Schwaddichte dar.
Nebenbedingung 2 – Schwaddichte und Breite
Ein dichter, schwerer Erstschnittschwad erfordert eine geringere Fahrgeschwindigkeit als ein leichter Drittschnittschwad, um die gleiche Zufuhrrate in die Presskammer zu gewährleisten. Fahrer, die ihre Fahrgeschwindigkeit für den leichtesten Schnitt einstellen und diese auch beim schwersten Schnitt beibehalten, fahren bei schwerem Erntegut systematisch zu schnell. Korrekterweise sollte die Geschwindigkeit für jeden Schnitt individuell an die Schwaddichte angepasst werden, anstatt eine einheitliche Geschwindigkeitseinstellung für alle Bedingungen zu verwenden. Ein hilfreicher Indikator während der Fahrt ist die Motorlast des Traktors: Sinkt die Motordrehzahl merklich ab, wenn die Pickup in den Schwad einfährt, ist die Zufuhrrate für das Traktor-Ballenpressen-System bei dieser Geschwindigkeit zu hoch, und eine Geschwindigkeitsreduzierung ist die richtige Reaktion.
Einschränkung 3 – Pflanzenfeuchtigkeit und Stängellänge
Feuchtes Silagegut fließt anders durch die Ballenpresse als trockenes Heu oder gut angewelktes Silagegut. Feuchtes Gut ist pro Volumeneinheit schwerer, kohäsiver (die Stängel kleben zusammen) und neigt dazu, im Einzugskanal dichtere Ballen zu bilden. Bei gleicher Fahrgeschwindigkeit und Schwaddichte belastet ein Gut mit 651 µg/m³ Restfeuchte den Pressmechanismus stärker als dasselbe Gut mit 551 µg/m³ Restfeuchte. Hohe Fahrgeschwindigkeit bei feuchtem Gut stellt die größte Herausforderung für die Ballenqualität und die Maschinenbelastung dar – hier treten Überlastung und Qualitätsverlust am schnellsten auf.
Einschränkung 4 – Feldbedingungen und Gelände
Unebenes oder hügeliges Gelände zwingt den Pickupkopf, sich relativ zum Schwad auf und ab zu bewegen. Dies führt zu variablem Pickup-Kontakt und damit zu einer schwankenden Aufnahmerate, selbst bei konstanter Fahrgeschwindigkeit. Bei niedrigen Fahrgeschwindigkeiten hat das Traktor-Ballenpressen-System genügend Zeit, diese Schwankungen ohne Ruckeln auszugleichen. Bei hohen Fahrgeschwindigkeiten führt jede geländebedingte Pickup-Schwankung zu einem größeren Aufnahmespitzenwert, da dem System weniger Zeit zur Stabilisierung zwischen den Schwankungen bleibt. Das Reduzieren der Geschwindigkeit bei unebenem Gelände ist nicht nur eine Sicherheitsmaßnahme, sondern die richtige Reaktion auf eine Situation, die die Schwankungen der effektiven Aufnahmerate unabhängig von den Schwadeigenschaften erhöht.
Was zu schnelles Ballenpressen für die Silagequalität bedeutet – Schritt für Schritt
Die Kette der Qualitätsminderung vom Feld bis zum Futtermittel
Die Folgen zu hoher Fahrgeschwindigkeit für die Silagequalität sind auf dem Feld nicht sichtbar – die Ballen sehen rund aus, verformen sich und lassen sich stapeln. Der Qualitätsverlust wird erst beim Öffnen der Ballen an der Futterstelle deutlich. Zu diesem Zeitpunkt lässt sich der während der verlängerten aeroben Phase durch die Lufteinschlüsse im Inneren der Ballen mit geringer Dichte verlorene Trockenmasse- und Nährwertverlust nicht mehr ausgleichen. Betrachtet man die gesamte Produktionskette von der zu schnellen Ballenpressung bis zum Ergebnis an der Futterstelle, wird der Zusammenhang zwischen Fahrgeschwindigkeit und Silagequalität deutlich.
Hohe Geschwindigkeit → Stoßzufuhr → ungleichmäßige Kammerschichten
In die Ballenkammer werden abwechselnd dichte und dünne Schichten des Ernteguts eingebracht, wodurch ein Ballen mit innerer Dichtevariation entsteht, anstatt der für eine gleichmäßige Gärung erforderlichen einheitlichen Struktur.
Ungleichmäßige Dichte → größere Lufteinschlüsse in lockeren Zonen
Die dünnen, locker verdichteten Schichten im Ballen enthalten deutlich mehr Zwischenraumluft als die dichten Schichten. Diese luftreichen Zonen sind ungleichmäßig über den Ballenquerschnitt verteilt.
Lufteinschlüsse → verlängerte aerobe Phase nach dem Einwickeln
Nach dem Einwickeln ermöglichen die größeren Luftreserven in den Ballen mit losem Inneren eine längere aerobe mikrobielle Aktivität, bevor anaerobe Bedingungen entstehen. Diese verlängerte aerobe Phase erzeugt Wärme, verbraucht Trockenmasse und ermöglicht es aeroben Verderbniserregern, Kolonien zu bilden, bevor Milchsäurebakterien dominieren können.
Aerobe Aktivität → Trockenmasseverlust und Hitzeschäden
Jeder Prozentpunkt verbrauchter Trockenmasse in der aeroben Phase bedeutet einen direkten Futterwertverlust. Die durch die aerobe Aktivität entstehende Wärme schädigt zudem die lösliche Proteinfraktion der Silage – Maillard-Reaktionen binden Proteine an die faserige Zellwandfraktion, wodurch deren Verdaulichkeit verringert und sie dem Pansen des Tieres nicht mehr zur Verfügung stehen.
Restliche aerobe Kolonien → sind bei der Fütterung einer Erwärmung ausgesetzt
Aerobe Hefe- und Schimmelpilzkolonien, die sich während der verlängerten aeroben Phase nach dem Einwickeln gebildet haben, bleiben während der Lagerung inaktiv. Beim Öffnen des Ballens und dem Kontakt der Oberfläche mit Luft beim Verfüttern reaktivieren sich diese Kolonien rasch. Dies führt zu der Erwärmung der Futterfläche, die von den Anwendern als „heiße Silage“ bezeichnet wird – tatsächlich handelt es sich dabei jedoch um einen durch Verderb bedingten Temperaturanstieg, der den Futterwert täglich mindert.
Die richtige Geschwindigkeit einstellen: Praktische Richtlinien je nach Kulturpflanze und Zustand
Geschwindigkeitsrahmen für australische Silageballenpressbedingungen
Die optimale Fahrgeschwindigkeit ist keine feste Zahl, sondern hängt von der Schwaddichte, der Erntefeuchtigkeit, den Feldbedingungen und der Maschinenleistung ab. Die folgenden Richtlinien stellen praktische Ausgangspunkte für australische Silagebedingungen dar. Nutzen Sie diese als Startwerte und passen Sie sie anhand der im nächsten Abschnitt beschriebenen Rückmeldungen zur Ballenqualität an. Modellspezifische Geschwindigkeitsempfehlungen finden Sie in der Bedienungsanleitung Ihrer Maschine. Silageballenpresse — Die Richtlinien des Herstellers spiegeln die getestete Kapazität der jeweiligen Kammer und des jeweiligen Füllers wider.
| Zustand | Empfohlene Geschwindigkeit | Hauptgrund |
|---|---|---|
| Starkes, frisch gemähtes Gras, >551 TP3T Feuchtigkeit | 4–6 km/h | Hohe Masse pro Meter Schwad – schnelles Fahren überlastet den Beschicker; nasses Erntegut erhöht das Gewicht |
| Durchschnittliche zweite Schnittmenge einer Mischweide, 50–60% | 6–8 km/h | Mittlere Schwaddichte – Standard-Silagebetriebsbereich für die meisten Bedingungen |
| Leichter dritter Schnitt oder Nachwirkungen, 45–55% | 7–10 km/h | Geringe Schwaddichte – Ballenpresse bei niedriger Drehzahl unterladen; kann bei gleichbleibender Ballenaufnahme erhöht werden. |
| Hochdichte Mieten (doppelt zusammengelegt), jegliche Feuchtigkeit | 3–5 km/h | Zusammengelegte Mieten verdoppeln die Aufnahmerate bei jeder Geschwindigkeit – eine Halbierung der Geschwindigkeit stellt die normale Beladung wieder her. |
| Unwegsames oder hügeliges Gelände | Um 2 km/h reduzieren | Die Variation des Aufnahmekontakts trägt zusätzlich zur Schwaddichte zu einer Variabilität der effektiven Aufnahmerate bei. |
| Mais- oder Ganzpflanzen-Getreidesilage | 3–5 km/h | Hoher Trockenmasseertrag pro Meter, lange Stängel – eine der anspruchsvollsten Bedingungen für das Ballenpressen hinsichtlich der Geschwindigkeitsregulierung |
Bale-Feedback lesen, um Ihre Geschwindigkeit anzupassen
Die Signale, die Ihnen raten, langsamer zu fahren – vor dem Block
Die bei einer bestimmten Geschwindigkeit produzierten Ballen liefern wichtige Informationen darüber, ob diese Geschwindigkeit den aktuellen Bedingungen entspricht. Durch das Lesen dieser Daten können die Bediener die Geschwindigkeit anpassen, ohne die Ballen öffnen oder auf Laboranalysen warten zu müssen. Die folgenden Indikatoren sind beim oder unmittelbar nach dem Auswerfen sichtbar und liefern Echtzeit-Feedback zur Qualität, auf das sofort reagiert werden kann – bevor sich ein minderwertiges Ballenmuster im gesamten Schnittbereich etabliert.
✅ Gutes Geschwindigkeitssignal: Fester, runder Ballen
Der Ballen behält nach dem Auswerfen einen kreisrunden Querschnitt und fühlt sich bei Druck an mehreren Stellen gleichmäßig fest an. Er federt bei normaler Handhabung nicht zurück und verformt sich nicht. Die Geschwindigkeit ist den Bedingungen optimal angepasst – beibehalten.
⚠️ Zu schnell: Unebene oder klumpige Ballenoberfläche
Sichtbare Erhebungen oder Vertiefungen am Ballenumfang deuten auf eine ungleichmäßige Beschickung durch zu hohe Geschwindigkeit hin. Die Erhebungen entsprechen Dichtespitzen bei jeder Beschickungswelle. Reduzieren Sie die Geschwindigkeit um 1–2 km/h und überprüfen Sie den nächsten Ballen.
⚠️ Zu schnell: Ballen verformt sich nach dem Auswurf
Ein Ballen, der sich innerhalb weniger Minuten nach dem Auswerfen von rund zu oval verformt, war vor dem Öffnen der Kammer nicht vollständig verdichtet – er wies lose Bereiche im Inneren auf, die unter dem Einfluss der Schwerkraft zusammenfielen. Geschwindigkeit reduzieren und/oder Kammerdruck erhöhen.
🔴 Zu schnell: Motorüberlastung / Drehzahlabfall an der Zapfwelle
Ein hörbarer Drehzahlabfall des Motors beim Einfahren des Pickups in den Schwad bedeutet, dass die Ansaugmenge die Kapazität der Ballenpresse bei dieser Geschwindigkeit übersteigt. Dies ist ein Vorbote einer Verstopfung – reduzieren Sie die Geschwindigkeit sofort und prüfen Sie, ob die Zapfwelle wieder die korrekte Betriebsdrehzahl erreicht hat.
🔴 Zu schnell: Ballen erreicht Ziel, bevor der Schwad endet
Wenn die Ballenpresse einen Ballen mitten im Schwad auswirft – bevor der Traktor das Vorgewende erreicht hat –, ist der Pressvorgang schneller abgeschlossen, als für die Schwadlänge vorgesehen. Dies deutet auf eine zu hohe Drehzahl für die Schwaddichte hin.
✅ Gutes Geschwindigkeitssignal: Gleichbleibende Ballengewichte
Sofern möglich, bestätigt das Wiegen mehrerer aufeinanderfolgender Ballen mit übereinstimmenden Gewichten (innerhalb einer Abweichung von 5–81 TP3T), dass sich die Kammer in jedem Zyklus gleichmäßig füllt. Große Gewichtsunterschiede zwischen Ballen aus demselben Schwad deuten auf eine durch die Geschwindigkeit bedingte ungleichmäßige Einzugsgeschwindigkeit hin.
Zapfwellendrehzahl und Motordrosselklappe: Die Einstellungen, die die korrekte Fahrgeschwindigkeit ermöglichen
Warum die korrekte Zapfwellendrehzahl vor der Fahrgeschwindigkeitseinstellung erfolgen muss
Die Fahrgeschwindigkeitsregelung ist nur dann effektiv, wenn die Zapfwelle mit der korrekten Betriebsdrehzahl läuft. Die meisten Silageballenpressen sind für eine Zapfwellendrehzahl von 540 oder 1000 U/min ausgelegt – diese Angabe findet sich in der Bedienungsanleitung und muss unbedingt eingehalten werden. Bei einer zu niedrigen Zapfwellendrehzahl verringert sich die Füllfrequenz, wodurch die effektive Aufnahmekapazität der Maschine sinkt – die Maschine verstopft bereits bei Fahrgeschwindigkeiten, die bei korrekter Zapfwellendrehzahl problemlos zu bewältigen wären. Bei einer zu hohen Zapfwellendrehzahl (die gelegentlich vorkommt, wenn Bediener die Motordrehzahl mit der Zapfwellenleistung verwechseln) kann die erhöhte Füllfrequenz eine Überlastung bei hohen Fahrgeschwindigkeiten bis zum Moment der Verstopfung verschleiern.
Entscheidend ist, dass die Motordrehzahl stets so eingestellt wird, dass zunächst die korrekte Zapfwellendrehzahl erreicht wird. Anschließend muss die Fahrgeschwindigkeit angepasst werden, um die Fördermenge innerhalb dieses festgelegten Drehzahlbereichs zu steuern. Ein häufiger Fehler ist es, die Motordrehzahl zu reduzieren, um Kraftstoff zu sparen, und gleichzeitig die Fahrgeschwindigkeit zu erhöhen, um den Durchsatz aufrechtzuerhalten. Dies führt zu einer Maschine mit geringerer Kapazität, die schneller arbeitet als vorgesehen – mit vorhersehbaren Folgen für die Ballenqualität und die Verstopfungshäufigkeit. Ausführliche Informationen dazu finden Sie unter [Link einfügen]. Ever-Power-Sortiment Informationen zu Silageballenpressen finden Sie auf unseren Produktseiten.
✅ Checkliste für Nebenantrieb und Drosselklappe
- Stellen Sie die Motordrehzahl so ein, dass die Nenndrehzahl der Zapfwelle (typischerweise 540 U/min) erreicht wird, bevor Sie in die erste Schwadreihe der Sitzung einfahren.
- Überprüfen Sie die Zapfwellendrehzahl gegebenenfalls mit einem Drehzahlmesser – schätzen Sie nicht allein anhand des Motorgeräuschs.
- Die Drosselklappe wird niemals zur Steuerung der Ansaugmenge verkleinert – stattdessen wird die Fahrgeschwindigkeit reduziert. Die Drosselklappe steuert die Zapfwelle; die Geschwindigkeit steuert die Ansaugrate.
- Wenn der Motor beim Einfahren in den Schwad bei Nenndrehzahl stottert, ist die Fahrgeschwindigkeit für die Bedingungen zu hoch – verlangsamen Sie die Fahrt.
- Bei Kurven und Vorgewenden muss die Motordrehzahl konstant bleiben – eine variable Zapfwellendrehzahl während des Wickel-/Bindevorgangs beeinträchtigt die Bindequalität.
Vorgewendemanagement: Geschwindigkeitsänderungen, die die Ballenqualität beeinflussen
Der Beginn und das Ende jedes Schwaddurchgangs als Qualitätswendepunkt
Die Auswirkungen des Geschwindigkeitsmanagements auf die Qualität erstrecken sich auch auf die Übergänge an den Schwadenden. Beim Beschleunigen des Traktors vom Vorgewende auf den Schwad folgt auf eine kurze Phase unterhalb der Nennfahrgeschwindigkeit zu Beginn der Schwadaufnahme ein rascher Geschwindigkeitsanstieg auf die Betriebsgeschwindigkeit. Während der Beschleunigungsphase nimmt die Pickup zunächst mit einer suboptimalen Aufnahmerate Erntegut auf und beschleunigt dann abrupt mit einer überoptimalen Rate, da die Geschwindigkeit den Zielwert überschreitet, bevor sie sich stabilisiert. Dies führt zu Dichteschwankungen zu Beginn jedes Schwadübergangs, die die innere Struktur des entstehenden Ballens zusätzlich beeinträchtigen.
Die korrekte Vorgehensweise am Vorgewende besteht darin, die Zielgeschwindigkeit zu erreichen, bevor die Pickup-Einheit den Schwad berührt – und nicht erst zu beschleunigen, wenn man sich bereits im Erntegut befindet. Stellen Sie die Geschwindigkeit für die Vorgewendefahrt ein, fahren Sie mit dieser Geschwindigkeit in den Schwad ein und halten Sie sie während der gesamten Überfahrt konstant. Ebenso sollte der Traktor, wenn ein Ballen mitten im Schwad fertiggestellt ist, während des Wickel-/Bindevorgangs und des Öffnens der Heckklappe die Vorwärtsgeschwindigkeit beibehalten, anstatt abzubremsen, um den Auswurf zu ermöglichen – der Schwad wird unabhängig vom Ballenzyklus fortgesetzt, und ein Anhalten oder Abbremsen im Schwad während des Auswurfs führt zu einer dichten Ansammlung, die die Pickup-Einheit beim Wiederanfahren als Schwad aufnimmt. Silageballenpressenteile und Unterstützung, Kontaktieren Sie unser Charlton-Team.
Ever-Power Ballenpressen: Entwickelt, um die korrekte Geschwindigkeitssteuerung zu belohnen
Füllvorrichtungsdesign, Kammergeometrie und silagegeeignete Komponenten
Bei der Bewertung eines Silageballenpresse zu verkaufen In Australien sind die Konstruktion des Stopfmechanismus und die Kammergeometrie die wichtigsten Spezifikationen für das Verhältnis von Geschwindigkeit zu Qualität. Ever-Power-Maschinen verwenden Stopfmechanismen mit großzügig dimensionierten Einzugskanälen, die die Empfindlichkeit der Ballenqualität gegenüber geringfügigen Geschwindigkeitsschwankungen reduzieren. Der Einzugskanal kann eine größere Füllmenge aufnehmen, bevor er sich verengt. Dies ermöglicht dem Bediener einen größeren Arbeitsbereich um die optimale Geschwindigkeit, bevor Dichteschwankungen signifikant werden. Die variable Kammerdruckregelung der Modelle der S-Serie erlaubt es dem Bediener außerdem, die etwas geringere Dichte pro Zyklus, die bei leichteren Schwaden und höheren Geschwindigkeiten auftritt, auszugleichen und das Zielballengewicht ohne Geschwindigkeitsanpassung beizubehalten. Das vollständige Sortiment finden Sie unter [Link einfügen]. Über uns-Seite.
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Industriegebiet Charlton, Australien – Geschwindigkeitseinstellungen, Kammerdruckkalibrierung und modellspezifische Betriebshinweise für australische Bedingungen.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zur Silageballenpressgeschwindigkeit
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Industriegebiet Charlton, Australien
