Zwei Märkte, ein Material: Reisstroh als Rohfutter oder hochwertiges Pilzsubstrat
Feuchtigkeitsmanagement nach der Ernte, Trocknungsstrategien für die Regenzeit, Spezifikationen für Substratballen und Geräteauswahl für die Verarbeitung von Reisstroh vom Kleinbauern bis zum Lohnunternehmer.
Der weltweit am häufigsten vorkommende Ernterest – und die wirtschaftlichen Vorteile des Ballenpressens
Reisstroh fällt in größeren Mengen an als jedes andere Ernterückstandsprodukt weltweit. Der globale Reisanbau erzeugt jährlich 600 bis 900 Millionen Tonnen Stroh – eine Biomassemenge, die Weizenstroh, Maisstroh und Zuckerrohrbagasse zusammengenommen in den Schatten stellt. In den großen Flussdeltas und Tiefebenen, die zwei Drittel der Menschheit ernähren – dem Mekong-Delta in Vietnam, der Zentralebene Thailands, den Einzugsgebieten des Jangtse und des Perlflusses in China, der Indo-Gangetischen Ebene in Indien sowie Sumatra und Java in Indonesien – folgt auf die Reisernte jedes Jahr ein Ereignis, das gleichzeitig eine Abfallkrise und eine verpasste wirtschaftliche Chance darstellt.
Das Verbrennen von Reisstroh nach der Ernte auf offenen Feldern führt zu nachweislich gravierenden Luftverschmutzungen. Im Chiang-Mai-Tal in Thailand wurden während der Hauptsaison für das Verbrennen von Stroh PM2,5-Konzentrationen von über 200 µg/m³ gemessen – das 13-Fache der von der WHO festgelegten Grenzwerte. In den indischen Provinzen Punjab und Haryana verursacht das Verbrennen von Stroh Rauch, der auf Satellitenbildern über 400.000 Quadratkilometer sichtbar ist und in Delhi, 300 km in Windrichtung, zu Atemwegserkrankungen führt. Das vietnamesische Ministerium für natürliche Ressourcen und Umwelt hat das Verbrennen von Stroh im Mekong-Delta als Hauptquelle der saisonalen PM2,5-Belastung in Ho-Chi-Minh-Stadt identifiziert. Chinas landesweites Verbrennungsverbot von 2014, das in wichtigen Provinzen nun mithilfe von Drohnen und Satellitenbildern durchgesetzt wird, hat die Anzahl der offenen Verbrennungen zwar reduziert, aber nicht vollständig beseitigt. In allen vier Ländern werden die gesetzlichen Bestimmungen zur Bekämpfung des Verbrennens verschärft, und die Konsequenzen bei Verstößen – Geldstrafen, Entzug von Landwirtschaftslizenzen, eingeschränkter Zugang zu Agrarsubventionen – werden von Jahr zu Jahr gravierender.
Durch das Pressen von Reisstroh wird das Problem der Einhaltung von Vorschriften in einen wirtschaftlichen Vorteil verwandelt. Reisstroh hat zwei unterschiedliche Absatzmärkte, die deutlich unterschiedliche Preise für Ballen desselben Materials zahlen: Futter für Nutztiere und Substrat für die Pilzzucht. Das Verständnis beider Märkte und ihrer jeweiligen Anforderungen an die Ballenpressung ist der Ausgangspunkt für jede kommerzielle Reisstrohverarbeitung. Für einen Überblick über die Vorschriften gegen das Verbrennen von Ernterückständen und deren Nutzung in asiatischen Märkten empfehlen wir unsere Übersicht zu … Rundballenpresse vs. Quaderballenpresse für Silage behandelt auch Optionen für die Reststoffbewirtschaftung, die für asiatische Landwirtschaftssysteme relevant sind.
Die einzigartige Herausforderung beim Trocknen von Reisstroh: Warum der richtige Zeitpunkt entscheidend ist
Feuchtigkeit bei der Ernte – Der Ausgangspunkt
Reisstroh weist zum Zeitpunkt der Ernte mit dem Mähdrescher einen Feuchtigkeitsgehalt von 55 bis 751 µg/kg auf – deutlich mehr als Weizenstroh (typischerweise 25 bis 401 µg/kg bei der Ernte) und deutlich über dem Grenzwert für sicheres Pressen von Trockenfutter (unter 18 bis 201 µg/kg) bzw. Substrat für Pilzzucht (12 bis 151 µg/kg). Dieser hohe Feuchtigkeitsgehalt stellt die größte Herausforderung beim Pressen von Reisstroh dar. Im Gegensatz zu Weizenstroh, das unter den sommerlichen Bedingungen der Weizenanbaugebiete Chinas und Indiens oft innerhalb von 3 bis 5 Tagen die optimale Pressfeuchte erreicht, wird Reisstroh in den feuchten Klimabedingungen tropischer und subtropischer Tieflandgebiete geerntet – mit hoher Luftfeuchtigkeit, häufigen Nachmittagsregen und wenigen Sonnenstunden pro Tag.
| Tage nach der Ernte | Erwartete Feuchtigkeit | Zustand | Angemessene Maßnahmen |
|---|---|---|---|
| 0–1 Tage | 60–75% | Zu nass – unbrauchbar | Nicht pressen; zum Lüften ausbreiten. |
| 2–4 Tage | 40–58% | Trocknung – noch immer grenzwertig | In dünne Schwaden rechen; belüften |
| 4–7 Tage | 20–35% | Annäherung an das Ziel | Zweimal täglich kontrollieren; Ballenpresse vorbereiten. |
| 6–9 Tage ✓ | 14–22% | Optimales Fenster | Ballen sofort pressen – wetterabhängig |
| 10–14 Tage | 10–16% | Akzeptable, aber erschütternde Anfänge | Innerhalb von 48 Stunden zu Ballen pressen |
| >14 Tage | <12% | Spröde; Qualitätsverlust beschleunigt sich | Nur Notfallballenpressung |
Erntebedingungen während der Regenzeit in Südostasien und Südchina
Die zweite Reisernte Vietnams (Hè Thu) findet üblicherweise zwischen Juni und August statt – der Hochphase des Südwestmonsuns. Die Bauern im Mekong-Delta sehen sich mit Erntebedingungen konfrontiert, bei denen es nachmittags an 3 bis 5 Tagen pro Woche 20 bis 40 mm regnet, die durchschnittliche tägliche Sonnenscheindauer bei 4 bis 6 Stunden liegt (verglichen mit 8 bis 10 Stunden im australischen oder nordamerikanischen Sommer) und die relative Luftfeuchtigkeit selten unter 75 % sinkt. Unter diesen Bedingungen ist es äußerst schwierig, das Reisstroh innerhalb eines geeigneten Wetterfensters auf eine Restfeuchte von unter 18 % zu trocknen. Dies erfordert eine Kombination aus dünnen Schwaden, sofortigem Wenden nach der Mähdrescherfahrt und dem Pressen von Ballen in den 12 bis 24 Stunden zwischen den Regenfällen.
Die späte Reisernte in Südchina (Oktober bis November in den Provinzen Guangdong, Hunan und Jiangxi) findet unter kühleren, aber weiterhin feuchten Nacherntebedingungen statt, wobei Nebel und Dunst im Oktober die Trocknungszeit verlängern. In Nordostthailand fallen die erste (November bis Dezember) und die zweite Ernte (April bis Mai) in die Übergangszeit mit zuverlässigeren Trocknungsfenstern. In all diesen Gebieten gilt das gleiche Prinzip: Sobald sich ein geeignetes Wetterfenster bietet, muss das Stroh sofort gepresst werden – nicht auf einen günstigeren Zeitpunkt warten. Die Strohpressung in der Regenzeit erfolgt notgedrungen opportunistisch und nicht planmäßig.
Markt 1 – Raufutter für Nutztiere: Umgang mit Nährstoffengpässen
Die ernährungsphysiologischen Fakten über Reisstroh
Reisstroh zählt ernährungsphysiologisch zu den am wenigsten nährstoffreichen Ernterückständen. Der Rohproteingehalt liegt bei 2 bis 41 g/kg Trockenmasse – niedriger als bei Weizenstroh und deutlich unterhalb des Bedarfs an produktivem Raufutter. NDF-Werte von 60 bis 72 g/kg und ADF-Werte von 38 bis 50 g/kg bestätigen den hohen Fasergehalt und die geringe Verdaulichkeit des Materials. Der Siliziumdioxidgehalt (Kieselsäure) von 8 bis 14 g/kg Asche – außergewöhnlich hoch im Vergleich zu anderen Stroharten – ist der Hauptfaktor, der die Verdaulichkeit einschränkt: Kieselsäure bildet physikalische Barrieren um die Zellwandkohlenhydrate, die von Pansenmikroorganismen nicht durchdrungen werden können. Dadurch bleiben strukturell intakte, aber ernährungsphysiologisch unverdauliche Faserfraktionen zurück.
Trotz dieser Einschränkungen spielt Reisstroh in Thailand, Vietnam, Indien und Indonesien eine wichtige und wirtschaftlich bedeutende Rolle in der Raufutterration für Kleinbauern. Dort ist es die am besten verfügbare und günstigste Raufutteroption, und die Alternative wäre gar kein Raufutter. Für Kleinbauern mit Milchbüffeln und Rindern im Mekong-Delta und der indischen Gangesebene – wo ein bis drei Tiere einen bedeutenden Haushaltswert darstellen – erhält Reisstroh in einer Menge von 50 bis 70 l/3 t der gesamten Trockenmasseaufnahme, kombiniert mit einer geringen Zufuhr von Harnstoff oder Eiweißkonzentrat, den Körperzustand während der Trockenzeit, wenn kein Grünfutter verfügbar ist. Der wirtschaftliche Vergleich bezieht sich nicht auf Reisstroh versus Luzerne, sondern auf Reisstroh versus gar kein Futter oder Reisstroh versus zugekauftes kommerzielles Raufutter, das das Drei- bis Fünffache pro Tonne kostet.
Harnstoffbehandlung von Reisstroh – Das Standard-Upgrade
Die Ammonisierung von Reisstroh mit Harnstoff ist weiter verbreitet und wirtschaftlich sinnvoller als die Harnstoffbehandlung von Weizenstroh, da der Nährwert von Reisstroh so gering ist, dass bereits eine moderate Verbesserung seine Nutzungskategorie verändert. Die Anwendung von 3 bis 4 kg Harnstoff pro Tonne Stroh, gelöst in 40 Litern Wasser, und das anschließende Abdecken mit Folie für 21 bis 28 Tage erhöhen den Rohproteingehalt von 2 bis 41 TP/3T auf 7 bis 101 TP/3T und verbessern die NDF-Verdaulichkeit um 8 bis 14 Prozentpunkte. Für Kleinbauern in Vietnam und Indien, die harnstoffbehandeltes Reisstroh für ihre eigenen Tiere produzieren, liegt der wirtschaftliche Vergleich zwischen den Kosten der Harnstoffbehandlung (ca. 25 bis 35 ¥ pro Tonne in China, 8 bis 12 USD pro Tonne in Vietnam) und den Kosten des Proteinpräparats, das sie teilweise ersetzt. Bei den derzeitigen Preisen für Harnstoff und Proteinpräparate ist die Ammonisierung von Reisstroh in diesen Märkten durchweg wirtschaftlich.
Markt 2 – Substrat für die Pilzzucht: Der Premium-Kanal
Warum Pilzzuchtbetriebe Reisstrohballen kaufen
Die Zucht von Speisepilzen auf landwirtschaftlichem Biomasse-Substrat ist die wirtschaftlich wertvollste Anwendung für gepresstes Reisstroh. Weißer Austernpilz (Pleurotus ostreatus), Königsausternpilz (P. eryngii), und Strohpilz (Volvariella volvaceaAlle diese Pilze wachsen auf Reisstrohsubstrat und nutzen die darin enthaltenen Lignocellulosefraktionen als primäre Kohlenstoff- und Energiequelle. China produziert jährlich etwa 40 Millionen Tonnen Speisepilze – mehr als 701.300 Tonnen der weltweiten Produktion – und die wichtigsten Pilzanbauprovinzen (Zhejiang, Fujian, Henan, Jiangsu, Guangdong) verbrauchen zusammen jährlich mehrere zehn Millionen Tonnen Substratmaterial.
Pilzzuchtbetriebe zahlen für die gleiche Menge Reisstrohballen das 1,5- bis 3-fache des Preises für Rohmaterial, da die Substratqualität den Pilzertrag pro Charge und die Kontaminationsrate pro Wachstumszyklus direkt beeinflusst. Eine kontaminierte Charge – bei der konkurrierende Schimmelpilze oder Bakterien das beimpfte Pilzmyzel verdrängen – bedeutet den Totalverlust der Investition in das Substrat, das Impfmittel, die Energiekosten für die Sterilisation und den Produktionsplatz in der Anlage. Saubere, trockene, schimmelfreie Ballen mit gleichmäßiger Reisstrohzusammensetzung und geringer Bodenverunreinigung liefern vorhersehbare Erträge. Ballen mit sichtbarem Oberflächenschimmel, Erdeinschlüssen oder ungleichmäßiger Partikelgröße bergen ein Kontaminationsrisiko, das erfahrene Pilzzuchtbetriebsleiter sofort erkennen und entsprechend kalkulieren.
Spezifikationen für Substratballen
| Spezifikation | Substratqualität | Rauhigkeitsgrad | Folgen der Substratverschlechterung |
|---|---|---|---|
| Feuchtigkeit bei Lieferung | 12–15% | Bis zu 20% | Sterilisationsfehler, Schimmelpilzbefall |
| Sichtbarer Schimmel | Null Toleranz | Spuren akzeptabel | Vollständige Chargenkontamination |
| Bodenkontamination | <1–2% | <6% | Bakterielle Konkurrenz, Ertragsverlust |
| Ballengewichtstoleranz | ±5% | ±15% | Automatische Leitungsunterbrechung |
| Partikelkonsistenz | Einheitliche Strohlänge | Variable OK | Verarbeitungsinkonsistenz |
| Preisaufschlag im Vergleich zu Rohfaser | 100–200% oben | Grundpreis | — |
Die Einhaltung der Substratqualitätsvorgaben erfordert in jedem Arbeitsschritt ein strengeres Management als bei der Ballenpressung von Raufutter. Stroh muss mit 8 bis 10 cm über der Bodenoberfläche eingestellten Aufnahmezinken gepresst werden – höher als bei Grassilage –, um die Einlagerung von Erde zu verhindern. Die Ballenfeuchte muss mit einem kalibrierten Messgerät auf 14 bis 151 µg/m³T geprüft und darf nicht durch Fühlen geschätzt werden. In jedem Fall ist eine Netzumhüllung über dem Bindegarn erforderlich. Die Ballen müssen innerhalb von 30 Tagen nach dem Pressen geliefert werden (dies ist in den meisten Substratverträgen so festgelegt), um die Bildung von Schimmelpilzen während der Lagerung zu verhindern. Eine einzige Lieferung kontaminierter Ballen an eine Pilzzucht – wo ein fehlgeschlagener Wachstumszyklus 3 bis 5 Tonnen Substratwert vernichtet – reicht aus, um eine Geschäftsbeziehung zu beenden.
Identifizierung und Kontaktaufnahme mit Käufern von Pilzfabriken
In Chinas wichtigsten Pilzproduktionsprovinzen werden Abnehmer von Substraten für Pilzfabriken üblicherweise über drei Wege erreicht: durch direkte Kontaktaufnahme mit der Einkaufsabteilung (die meisten großen Fabriken haben einen öffentlich zugänglichen Ansprechpartner für den Einkauf), über landwirtschaftliche Genossenschaften, die Substratlieferungen von mehreren Betrieben bündeln, oder über landwirtschaftliche Beratungsstellen auf Kreisebene, die Verzeichnisse lokaler Abnehmer von Agrarverarbeitungsbetrieben führen. Im aufstrebenden Pilzsektor Vietnams (konzentriert in der Provinz Lam Dong und den Vororten von Ho-Chi-Minh-Stadt) sind die Beziehungen zur Substratversorgung neuer und variabler – Substratabnehmer werden eher über den nationalen Austernpilzzüchterverband oder das Landwirtschaftsministerium der Provinz kontaktiert.
Geräteauswahl: Die richtige Ballenpressengröße für den landwirtschaftlichen Betrieb finden
Die Ballenpressung von Reisstroh findet in den unterschiedlichsten Betriebsgrößen statt – von vietnamesischen Kleinbauern mit 2 bis 3 Hektar Land und einer gemieteten Ballenpresse für einen Arbeitstag bis hin zu chinesischen Großbetrieben mit 500 Hektar Anbaufläche, die fünf Pilzzuchtbetriebe im Rahmen jährlicher Substratverträge beliefern. Die Wahl der Ausrüstung muss nicht nur dem Jahresvolumen, sondern auch der saisonalen Intensität entsprechen: Reisstroh im Tiefland Asiens wird in konzentrierten Zeitfenstern von 2 bis 3 Wochen geerntet, und die gesamte Jahresmenge muss unabhängig vom Wetter in diesem Zeitraum verarbeitet werden. Der Durchsatz der Ballenpresse ist daher für Reisstroh wichtiger als für ganzjährig angebaute Kulturen, bei denen die Flexibilität der Produktionsplanung die Maschinenkapazität teilweise kompensiert.
Für kleinbäuerliche Betriebe (2 bis 15 Hektar pro Saison) 9YG-1.0 Rundballenpresse Die Maschine verarbeitet Reisstrohschwaden mit einer Traktor-Zapfwellenleistung von 35 bis 50 PS und produziert kompakte Ballen mit einem Durchmesser von 0,8 bis 1,0 m, die sich für die manuelle Handhabung oder die Handhabung mit einem kleinen Frontlader eignen. Dieses Format ist der Standard für die Reisstrohballenpressung in den kleinbäuerlichen Anbaugebieten Vietnams und Südchinas. Für mittlere Betriebe (15 bis 80 Hektar pro Saison) und Lohnunternehmer ist die Maschine ebenfalls geeignet. 9YG-1.25A Rundballenpresse mit variabler Kammer Es bietet den höheren Durchsatz, den gleichbleibenden Ballendurchmesser und die Kammerdruckregelung, die für Lieferverträge von Substratmaterialien erforderlich sind, bei denen ein gleichbleibendes Ballengewicht vertraglich vorgeschrieben ist. Für Substratabnehmer, die für ihre automatisierten Verarbeitungslinien einen Ballendurchmesser von 1,0 bis 1,1 m spezifizieren, ist das Ballenformat 9YG-1.0 häufig vertraglich vorgeschrieben.
Wo mit Harnstoff behandeltes, fermentiertes Reisstroh oder in Silofolie verpackte Substratballen hergestellt werden – ein wachsender Anwendungsbereich in Substratlieferketten, die vorfermentiertes statt rohes Stroh bevorzugen – 9YCM-850 Bündelfolien-Verpackungsmaschine Bringt die für eine zuverlässige anaerobe Behandlung erforderlichen 6 bis 8 Lagen Silofolie auf, mit programmierbarer Drehzahlregelung, die eine gleichbleibende Lagenanzahl auch an Tagen mit hohem Pressvolumen gewährleistet.
Checkliste für den Betrieb: So wird jeder Reisstrohballen richtig verarbeitet
Drei Tage nach der Mähdrescherernte sollte das Feld begangen und die Feuchtigkeit des Schwads an der Schwadbasis durch Fühlen geprüft werden. Liegt die Feuchtigkeit deutlich über 251 µg/l, sollte der Schwad verbreitert werden, um die Trocknung zu beschleunigen. Liegt sie unter 221 µg/l, muss die Ballenpresse innerhalb von 24 Stunden einsatzbereit sein.
Reisfeldböden sind feinkörnig und neigen beim Aufsammeln zu Oberflächenstörungen. Ein größerer Zinkenabstand als üblich (5 cm für Grassilage) ist erforderlich, um zu verhindern, dass Erde in den Ballen gelangt – besonders wichtig bei der Herstellung von Substratsilage, wo Bodenverunreinigungen absolut inakzeptabel sind.
Reisstroh trocknet ungleichmäßig – die Oberfläche erreicht die Pressfeuchte 4 bis 8 Stunden vor der Basisschicht. Messen Sie vor Beginn jeder Pressung an 3 bis 5 Messpunkten auf Höhe der Schwadbasis. Zielwert: 14 bis 181 TP3T für Raufutter, 14 bis 151 TP3T für Substratqualität.
Reisstrohschwaden sind in der Regel leichter und liegen flacher als Grasschwaden. Zu hohe Geschwindigkeiten können dazu führen, dass Stroh nicht richtig aufgenommen wird oder die Ballendichte ungleichmäßig ist. Halten Sie eine konstante Geschwindigkeit von 4 bis 7 km/h ein und passen Sie diese an die Gewichtsunterschiede des Schwads auf dem Feld an.
Das Netzgewebe gewährleistet einen gleichmäßigen Ballendurchmesser, der für automatisierte Substratverarbeitungsanlagen und Fördersysteme in Pilzzuchtbetrieben erforderlich ist. Es reduziert zudem das Risiko von Ballenverformungen während des Transports, die 1,0 m² große Ballen zu ovalen Querschnitten verformen können, welche mit Rundballen-Handhabungsgeräten nicht kompatibel sind.
Käufer von Pilzsubstrat fordern zunehmend Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit – Erntedatum, Feldbezeichnung, Feuchtigkeitsgehalt bei der Ballenpressung. Das Führen eines einfachen Protokolls (Datum, Feld, Ballenanzahl, gemessener Feuchtigkeitsgehalt) schützt vor Streitigkeiten bei der Anlieferung und Kontrolle der Chargen im Werk.
Häufige Fehler und Qualitätsmängel
Reisstroh mit einer Restfeuchte von 50 bis 651 µg/m³ bildet in der Ballenkammer eine dichte, feuchte Masse, die keine aeroben Bedingungen aufrechterhalten kann. Innerhalb von 24 Stunden beginnt sie sich zu erhitzen, da die mikrobielle Aktivität im feuchten Material Sauerstoff verbraucht und Wärme freisetzt. Innerhalb von 3 bis 5 Tagen übersteigt die Kerntemperatur 60 °C, wodurch sich thermophiler Schimmelpilz bildet. Die Ballenhülle kann intakt erscheinen, während im Inneren bereits aktiv kompostiert wird. Solche Ballen sind nicht nur wirtschaftlich wertlos, sondern auch schwer zu entsorgen, ohne genau das Umweltproblem zu verursachen, das durch das Ballenpressen eigentlich gelöst werden sollte.
Reisstroh, das nach einem Regenguss im Schwad zurückbleibt, sättigt sich erneut auf 35 bis 50 µg/m³T durch und muss nachgetrocknet werden. In der Monsunzeit, wenn der nächste Regen erst in 24 bis 72 Stunden zu erwarten ist, beträgt das effektive Trocknungsfenster oft nur 6 bis 14 Stunden. Betriebe, die das Stroh nach dem Regen nicht sofort erneut wenden und belüften, um die Trocknung im verfügbaren Zeitfenster zu maximieren, geraten in einen Teufelskreis aus erneuter Durchnässung und teilweiser Trocknung, der letztendlich das Pressen über die zulässige Restfeuchte hinaus erforderlich macht. Ein sofort einsatzbereiter Schwader oder Wender während der Erntezeit – nicht erst am nächsten Tag im Schuppen gelagert – ist daher die Voraussetzung für ein effektives Strohmanagement in der Regenzeit.
Selbst geringste Spuren von Oberflächenschimmel auf Reisstrohballen, die an eine Pilzzuchtanlage geliefert werden, werden von erfahrenen Substratmanagern erkannt – sie untersuchen die Ballenoberfläche und das Innere vor der Annahme. Eine einzige Lieferung verschimmelter Ballen kann die Sterilisationsräume kontaminieren und Schimmelpilzsporen auf nachfolgende saubere Chargen anderer Lieferanten übertragen. Substratkäufer führen Qualitätsaufzeichnungen über die Lieferanten, und eine einzige Ablehnung führt in der Regel zu einem sechs- bis zwölfmonatigen Ausschluss vom Lieferprogramm.
Die Lieferung von Substrat für Pilzpilze ist ein spezifikationsbasiertes Geschäft, kein Verhandlungsgeschäft. Die Preise werden im Voraus in Jahresverträgen auf Basis der Ballenspezifikation, der jährlichen Abnahmemenge und des Liefertermins festgelegt. Nur Ballen, die der Spezifikation entsprechen, werden zum Vertragspreis geliefert; Ballen, die die Spezifikation nicht erfüllen, werden abgelehnt oder es wird ein Preisnachlass gewährt, der die Transportkosten übersteigen kann. Verhandeln Sie Spezifikation und Preis vor Beginn der Presssaison, nicht erst nach der Lieferung.
Häufig gestellte Fragen
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