Чаму форма цюка непасрэдна ўплывае на якасць сіласу
Больш, чым касметычная праблема
Кускаваты або дэфармаваны цюк з вашага прэс-падборшчык сіласу гэта не проста нязручнасць. Форма рулона вызначае, наколькі раўнамерна расцяжная плёнка абгортваецца па перыметры — рулон з прыкметнымі грудкамі або плоскімі бакамі стварае паветраныя кішэні пад плёнкай на кожнай няроўнасці паверхні. Гэтыя паветраныя кішэні з'яўляюцца кропкамі ўваходу для кіслароду, а кісларод у рулоне сіласу выклікае аэробную псаванне. Страта кармовай каштоўнасці з-за сапсаванага вонкавага пласта на грудкаватым рулоне можа дасягаць 10–151 TP3T ад агульнага рулона, памножаная на кожны рулон, атрыманы падчас зрэзкі. Для малочных гаспадарак, якія залежаць ад пастаяннага спажывання сухога рэчыва з сіласу, варыяцыі, якія ўзнікаюць з-за нераўнамернай шчыльнасці рулона, таксама ўплываюць на дакладнасць складання рацыёну.
Акрамя якасці корму, камякавыя цюкі ствараюць практычныя праблемы на кожным этапе апрацоўкі. Яны не ўкладваюцца ў штабель раўнамерна — камякаваты ніжні цюк прымушае стос над ім нахіляцца, ствараючы рызыку абвальвання падчас захоўвання. Яны коцяцца непрадказальна пры перамяшчэнні з дапамогай шыпа для цюкоў, а няроўная кантактная паверхня азначае, што абгортачная плёнка адчувае большыя кропкавыя нагрузкі, што павялічвае рызыку праколаў падчас транспарціроўкі. Разуменне прычын камякаватых цюкоў у... машына для прэсавання сіласу таму гэта пытанне якасці корму, бяспекі і эфектыўнасці фермы адначасова.
Прычыны ўтварэння камякаватых рулонаў падзяляюцца на чатыры шырокія катэгорыі: нераўнамерная падача ўраджаю ў камеру, механічныя праблемы з рамянём і ролікам, няправільная налада ціску ў прэсавальнай камеры і праблемы з вільготнасцю ўраджаю. Кожная з іх стварае выразны малюнак камякоў, які можна прачытаць дыягнастычна — веданне таго, які малюнак вы бачыце, паказвае непасрэдна на першапрычыну, перш чым адкрыць адну панэль доступу.
Прычына #1 — Нераўнамерная падача ўраджаю ў камеру прэсавання
Найбольш распаўсюджаная крыніца камякаватага сіласнага рулона
Фарміраванне круглых рулонаў патрабуе бесперапыннага, раўнамернага патоку ўраджаю, які паступае ў прэсавальную камеру з усёй шырыні галоўкі падборшчыка. Калі матэрыял паступае хвалямі — чаргуючы шчыльныя кускі і тонкія ўчасткі — ядро рулона фармуецца нераўнамерна. Шчыльныя кускі ствараюць зоны высокага ціску ў фарміруючымся рулоне, якія выштурхоўваюцца вонкі, а тонкія ўчасткі дазваляюць паверхні рулона апускацца ўнутр да паступлення наступнага куска. Сукупны эфект паўторнай падачы з хвалямі і прамежкамі заключаецца ў тым, што рулон мае па акружнасці грабяні і паглыбленні, якія адпавядаюць часу кожнага хвалі падачы — класічны «кускаваты рулон», які аператары распазнаюць у полі.
Змены шчыльнасці вокнаў
Шчыльнасць валкоў з'яўляецца прычынай большасці выпадкаў рэзкага павелічэння падачы вышэй па плыні. Валок, утвораны граблямі, якія паскараліся або запавольваліся з інтэрваламі — што звычайна выкарыстоўваецца пры павароце на мысах, — мае ўчасткі з высокай шчыльнасцю, дзе матэрыял назапашваўся падчас павольнага павароту, і ўчасткі з нізкай шчыльнасцю на прамым участку. Прэс-падборшчык апрацоўвае гэтыя змены шчыльнасці як раптоўныя скокі нагрузкі, за якімі ідуць перыяды недападачы, і цюк рэгіструе кожную падзею як няроўнасць паверхні. Выкарыстоўваючы пальцавыя колавыя граблі або прычапныя бакавыя граблі пры пастаяннай хуткасці руху забяспечваецца больш раўнамерная шчыльнасць валка, які падаецца ў прэс-падборшчык без хвалепадобных эфектаў.
Выраўноўванне пікапа па-за цэнтрам
Калі прэс-падборшчык не рухаецца непасрэдна над цэнтральнай лініяй валка, матэрыял паступае ў падборшчык асіметрычна — больш з аднаго боку, чым з другога. Затым у прэсавальную камеру падаецца скажоная падача, з-за чаго матэрыял з аднаго боку становіцца больш шчыльным, а процілеглы бок мяккім. У выніку атрымліваецца рулон, які вышэйшы з аднаго боку і ніжэйшы з другога — мае выразны D-вобразны профіль, а не круглы папярочны сячэнне, якое павінна быць. Праверце рухальнасць прэс-падборшчыка, назіраючы за становішчам падборшчыка адносна цэнтральнай лініі валка з кабіны трактара, і адрэгулюйце лінію трактара або становішча валка, каб дасягнуць сіметрычнай падачы па ўсёй шырыні падборшчыка.
✅ Выпраўленне: Кансістэнцыя падачы ўраджаю
- Грабліце з пастаяннай хуткасцю — пазбягайце прыпынкаў і пускаў, якія могуць прывесці да змены шчыльнасці ў валок.
- Трымайце цэнтральную лінію прэс-падборшчыка непасрэдна над валаком — адрэгулюйце лінію трактара, каб падтрымліваць сіметрычную падачу.
- Для раўнамернага размеркавання па ўсёй зоне ўборкі ўсталюйце шырыню валка на 80–901 TP3T шырыні падборшчыка.
- Знізьце хуткасць руху пры ўборцы цяжкіх культур першага ўкосу — дайце хуткасці ўборкі адпавядаць шчыльнасці валакна.
- Выкарыстоўвайце газонакасілку-плюшчылку, каб стварыць больш раўнамерны пласт ураджаю перад граблямі — абрабляемыя сцеблы ляцяць больш раўнамерна.
Прычына #2 — Дысбаланс нацяжэння рамяня і праблемы з адсочваннем
Калі прывад камеры перастане раўнамерна сціскацца
У прэсе для сіласу з раменным прывадам рулон фармуецца на паверхні некалькіх паралельных рамянёў, якія праходзяць па шэрагу ролікаў. Кожны рамень прыкладае сілу сціскання да фарміруючагася рулона, і якасць гэтага сціскання — яго раўнамернасць па ўсёй шырыні рулона — цалкам залежыць ад таго, наколькі аднолькава нацягнуты ўсе рамяні. Калі адзін або некалькі рамянёў расцягваюцца больш за іншыя, губляюць нацяжэнне або пачынаюць зрушвацца з цэнтра на роліках, іх уклад у сцісканне рулона змяншаецца. Рулон набывае меншую шчыльнасць у зоне, пакрытай правіслым рамянём, і большую шчыльнасць там, дзе астатнія рамяні падтрымліваюць поўнае нацяжэнне. Гэта стварае грудкаватую, рабрыстую паверхню рулона, якая непасрэдна адпавядае размяшчэнню рамянёў у камеры.
Дыягностыка дысбалансу нацяжэння рамяня
Калі машына спынена і бяспечна ізалявана, уручную націсніце на кожны рамень пасярэдзіне паміж двума ролікамі. Правільнае нацяжэнне павінна прывесці да мінімальнага прагіну — звычайна 10–15 мм пры ўмераным ціску рукі, як паказана ў кіраўніцтве карыстальніка. Рамень, які прагінаецца значна больш, чым яго суседнія, альбо расцягнуўся, альбо мае няспраўны нацяжнік. Паколькі рамяні для сіласу падвяргаюцца большым працяглым нагрузкам, чым эквіваленты для сухога сена, нераўнамернае расцяжэнне па ўсёй камплекце з'яўляецца распаўсюджанай з'явай — рамяні, якія падвяргаюцца найбольшай вазе рулона (звычайна ніжнія ролікі), расцягваюцца хутчэй, чым тыя, што знаходзяцца ў верхніх пазіцыях.
Адсочванне стужкі і знос краёў
Рэмень, які рухаецца не па цэнтры на сваіх роліках, паступова зрушваецца да аднаго краю, ствараючы нераўнамернае сцісканне па шырыні па ўсёй зоне гэтага рамяня. Калі не выправіць сітуацыю, край рамяня пачынае датыкацца суседняга рамяня або фланца тарца роліка, што прыводзіць да паскоранага зносу краю і ў канчатковым выніку да расслаення. Праверце адсочванне рамяня, назіраючы за яго становішчам на роліках падчас павольнага руху з уключаным ВОМ без ураджаю ў машыне — кожны рэмень павінен рухацца па цэнтры на ўсіх сваіх роліках на працягу ўсяго цыклу кручэння. Рэгуляванне адсочвання звычайна выконваецца з дапамогай рэгулявальных нітаў выраўноўвання ролікаў на задняй раме; звярніцеся да кіраўніцтва карыстальніка для атрымання канкрэтнай паслядоўнасці.
✅ Выпраўленне: Нацяжэнне і адсочванне рамяня
- Праверце нацяжэнне рамянёў паасобку ў сярэдзіне пралёта — заменіце іх поўным камплектам, калі які-небудзь з іх прагінаецца значна больш, чым суседнія.
- Ніколі не выкарыстоўвайце разам старыя і новыя рамяні — розніца ў нацяжэнні паміж рознымі камплектамі прыводзіць да таго ж грудкаватага малюнка рулонаў, што і пры зношаным рамяні.
- Сачыце за рухам рамяня падчас павольнага руху ВОМ без ураджаю — адрэгулюйце выраўноўванне ролікаў, калі які-небудзь рамень зрушыцца з цэнтра.
- Чысціце паверхні стужкі і ўсе ролікі ў канцы кожнага дня — рэшткі сіласу памяншаюць счапленне стужкі і ствараюць нераўнамернае сцісканне.
- Праверце пругкасць нацяжніка рамяня — аслабленая спружына паступова зніжае нацяжэнне рамяня без бачных прыкмет.
Прычына #3 — Вільготнасць ураджаю па-за аптымальным дыяпазонам
Занадта вільготна або занадта сухо — абодва варыянты ствараюць камякаватыя цюкі па розных прычынах
Вільготнасць ураджаю з'яўляецца найбольш уплывовым фактарам на якасць формы рулона. Сіласныя культуры пры правільным дыяпазоне вільготнасці — ад 50 да 651 TP3T — прадказальна сціскаюцца пад ціскам у камеры: матэрыял дастаткова гнуткі, каб адпавядаць геаметрыі камеры, не спружыніць, і дастаткова шчыльны, каб утвараць трывалую, добра акруглую аснову рулона. Па-за гэтым акном фізічныя паводзіны ўраджаю пад сціскам змяняюцца такім чынам, што непасрэдна прыводзяць да камякаватых або няроўных рулонаў, незалежна ад механічнага стану самой машыны.
Занадта вільготна: вышэй за 70% вільготнасць
Ураджай з вільгаццю вышэй за 70% занадта цяжкі і занадта слізкі, каб чыста круціцца ў прэсавальнай камеры. Замест таго, каб утвараць цвёрды цыліндр, ён, як правіла, расплюшчваецца ў ніжняй частцы камеры пад уласнай вагой, ствараючы рулон з плоскай асновай і круглявай вяршыняй — характэрную «D-вобразную» або «грушападобную» форму, якую аператары ў рэгіёнах з вялікай колькасцю ападкаў часта бачаць пасля перыядаў вільготнай рэзкі. Лішак свабоднай вільгаці таксама змазвае паверхні стужкі, памяншаючы трэнне пры сцісканні і дазваляючы ўраджаю слізгаць, а не раўнамерна ўшчыльняцца, што дадае дадатковыя няроўнасці паверхні фарміруючамуся рулону.
Занадта суха: вільготнасць ніжэй за 40%
Сухая ўраджайная культура пры вільготнасці ніжэй за 40% стварае процілеглую праблему. Сцеблы хутчэй далікатныя, чым гнуткія, і не адпавядаюць геаметрыі камеры — яны вяртаюцца назад пасля сціскання, пакідаючы кішэні нераўнамернай шчыльнасці па ўсім рулоне. Адсутнасць вільгаці таксама азначае, што паміж сцебламі няма згуртавання, таму ў фарміруючымся рулоне ўтвараюцца друзлыя зоны, якія рамяні не могуць далей ушчыльняць. Гэтыя друзлыя зоны праяўляюцца ў выглядзе мяккіх паглыбленняў на паверхні рулона — паглыблены або няправільны профіль рулона, які сапраўды з'яўляецца праблемай вільготнасці, а не механічнай. Праверка вільготнасці з дапамогай ручнога вымяральніка вільгаці перад пачаткам працы займае дзве хвіліны і цалкам выключае здагадкі з гэтай дыягностыкі.
⚠️ Занадта вільготна (>70%)
- D-вобразны або грушападобны цюк
- Праслізгванне рамяня, зніжэнне кручэння камеры
- Прасочванне з цюка падчас выкіду
- Выпраўленне: Вяне ўраджай — затрымка прэсавання
⚠️ Занадта сухая (<40%)
- Паглыбленне з пругкай паверхняй цюка
- Рыхлыя зоны ў папярочным сячэнні цюка
- Адскок цюка пасля выкіду
- Выпраўленне: Цюк пры больш высокай вільготнасці або ранняй раніцай
Прычына #4 — Няправільныя налады ціску ў прэсавальнай камеры
Налады зменнай камеры, якія ўплываюць на канчатковую форму рулона
Прэс-падборшчыкі сіласу са зменнай камерай дазваляюць аператару ўсталёўваць мэтавы ціск рулона — момант, у якім камера запускае паслядоўнасць абмотвання сеткай або шпагатам і адкрываецца для выкіду. Пры занадта нізкім ціску рулон будзе недастаткова запоўнены пры выкідзе: камера адкрываецца да таго, як ураджай будзе ўшчыльнены ў сапраўдную круглую форму, у выніку чаго рулон будзе авальнай, а не цыліндрычнай формы. Матэрыял не меў дастаткова часу пад сціскам для ўшчыльнення, і калі камера вызваляецца, рулон пад уласнай вагой набывае няправільную форму. Пры занадта высокім ціску, наадварот, вонкавыя пласты занадта сціскаюцца, у той час як асяродак можа быць яшчэ друзлым, ствараючы цвёрдую вонкавую паверхню з мяккімі ўнутранымі зонамі — рулон, які выглядае круглым, але пад ціскам увагнуты.
Для прэс для сіласу травы У прыватнасці, для кожнай аперацыі правільны ціск звычайна павінен быць ніжэйшым, чым для сена, бо больш высокая вільготнасць сіласных культур азначае, што яны ўжо маюць большую шчыльнасць на адзінку аб'ёму — для дасягнення такой жа шчыльнасці рулона патрабуецца меншы ціск сціскання. Аператары, якія перавозяць сухое сена на сіласныя аперацыі без рэгулявання, часта перасціскаюць вільготны сілас, што выціскае з рулона свабодную вільгаць падчас фазы сціскання і стварае вільготную, няроўную паверхню, якая не абгортваецца раўнамерна.
✅ Выпраўленне: Каліброўка ціску ў камеры
- Пачынайце з рэкамендаванага вытворцам ціску сіласу, а не з ціску сена, на пачатку кожнага сезона сіласу.
- Зрабіце тры пробныя цюкі і вымерайце кансістэнцыю дыяметра і аднастайнасць паверхні перад карэкціроўкай.
- Зніжайце ціск з крокам 10%, калі пры выкідзе рулоны прасочваюцца або вылучаецца празмерная вільгаць.
- Павялічвайце ціск з крокам 10%, калі выкінутыя рулоны пасля выхаду з камеры вяртаюцца да авальнага папярочнага сячэння.
- Запішыце налады, якія дазваляюць атрымаць круглыя, цвёрдыя рулоны для кожнага тыпу культуры і ўзроўню вільготнасці — умовы адрозніваюцца ў залежнасці ад скошвання.
Прычына #5 — Зношаныя або пашкоджаныя прывадныя ролікі
Калі ролікі, якія фарміруюць цюк, больш не круглыя
Прывадныя ролікі ў раменным прэсе для сіласу выконваюць дзве функцыі: яны прыводзяць у рух рамяні пад нацяжэннем і выступаюць у якасці знешняга абмежавальніка, які вызначае круглы папярочны сячэнне рулона. Калі на валку з'яўляюцца зносаўстойлівыя канаўкі, плоскія плямы з-за заклініўшага падшыпніка або паверхневыя карозійныя коркі, ён больш не мае ідэальна цыліндрычнай кантактнай паверхні са стужкай. Стужка нераўнамерна рухаецца па зношанай зоне, і рулон сціскаецца з некалькі розным профілем сілы на кожным абароце — утвараючы няроўныя пласты ў рулоне, якія праяўляюцца як грабяні на паверхні рулона, якія адпавядаюць становішчу пашкоджанага вала.
Пашкоджанне катка пры ўборцы сіласу часцей за ўсё выклікана заклінаваннем падшыпніка, які прымушае каток слізгаць, а не круціцца пад стужкай. Слізгальны каток выпрацоўвае велізарную цеплыню ад трэння, якая карае паверхню катка і за лічаныя хвіліны пакрывае стужку драпінамі. Сімптомам з'яўляецца характэрны пах паленай гумы падчас працы, а затым з'яўленне драпін або плям на катку пры аглядзе. Неадкладная замена падшыпніка пры з'яўленні першых прыкмет цеплаабменніка прадухіляе пашкоджанне паверхні катка, якое стварае грудкаваты малюнак рулона. Для аператараў, якія шукаюць запчасткі для прэс-падборшчыка сіласу у тым ліку запасныя ролікі і падшыпнікі, нашы каманда ў прамысловай зоне Чарльтана захоўвае гэтыя кампаненты для ўсяго асартыменту Ever-power.
✅ Выпраўленне: Праверка прываднага роліка
- Пракруціце кожны ролік уручную пры спыненай машыне — любы супраціў або шурпатасць сведчаць аб тым, што падшыпнік патрабуе замены.
- Праверце паверхню роліка візуальна і, правёўшы па ёй пальцам, — канаўкі або плоскія ўчасткі патрабуюць замены роліка.
- Неадкладна рэагуйце на пахі гарэлай гумы — яны сігналізуюць пра заклініванне падшыпніка да таго, як паверхня роліка пашкодзіцца.
- Штодзённа змазвайце ўсе падшыпнікі качэння падчас сезону сіласу — вільготнае асяроддзе паскарае знос падшыпнікаў.
- Перадсезонная падрыхтоўка: вымерайце дыяметр катка ў трох кропках па яго даўжыні — адхіленне больш за 2 мм сведчыць аб нераўнамерным зносе.
Прычына #6 — Сінхранізацыя і знос механізму напаўняльніка
Калі цыкл падачы корму не сінхранізаваны з камерай
У прэс-падборшчыках з фіксаванай камерай і многіх канструкцыях са зменнай камерай механізм набівальніка падае ўраджай з канала падачы ў камеру прэсавання вызначанымі колькасцямі. Набівальнік перамяшчае жмут матэрыялу ў камеру ў пэўны момант цыклу кручэння рулона — ідэальна, калі геаметрыя камеры найбольш успрымальная да прыёму новага матэрыялу. Калі часовыя хады набівальніка выходзяць за рамкі каліброўкі — звычайна з-за зношаных кампанентаў прывада або няправільна ўсталяванай адзнакі часу пасля капітальнага абслугоўвання — зарады паступаюць у няправільную фазу кручэння камеры. У выніку матэрыял праштурхоўваецца, калі камера ўжо знаходзіцца ў фазе высокага ціску, ствараючы скокі шчыльнасці, якія праяўляюцца ў выглядзе цвёрдых камякоў у гатовым рулоне.
Знос набіўнога рычага — гэта звязаная праблема, якая выклікае крыху іншыя сімптомы. Набіўны рычаг, які страціў свой першапачатковы профіль з-за паўторнага кантакту з ураджаем, падае меншыя аб'ёмы за адзін ход — рулон атрымлівае менш матэрыялу за цыкл набіўнога рычага, нарошчваецца павольней і мае большыя адрозненні паміж цыкламі. Рулон тэхнічна круглы, але мае прыкметна лягчэйшы, менш шчыльны навобмацак і няроўную тэкстуру паверхні, што адлюстроўвае зменлівасць падачы за цыкл. Гэты тып камякаватага рулона асабліва распаўсюджаны на машынах з вялікай колькасцю гадзін, у якіх не праводзілася праверка набіўнога рычага ў рамках іх працы. прэс-падборшчык сіласу рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне. Больш падрабязную інфармацыю пра ўвесь асартымент абсталявання для сіласу можна знайсці на Старонка «Пра нас».
✅ Выпраўленне: Час выканання і знос напаўняльніка
- Пасля любога буйнога абслугоўвання прывада набіўной машыны праверце сумяшчэнне пазнак ГРМ перад паўторным запускам — звярніцеся да кіраўніцтва карыстальніка.
- Перад сезонам вымерайце профіль рычага сальніка ў адпаведнасці з памерамі, указанымі вытворцам для новай дэталі.
- Сачыце за кансістэнцыяй шчыльнасці рулонаў: калі рулоны лёгкія з няроўнай тэкстурай, знос набіўнога рычага з'яўляецца асноўнай прычынай на машынах з высокай ступенню нагрузкі.
- Праверце нацяжэнне ланцуга прывада набіўной шайбы — расцягнуты ланцуг паступова змяняе эфектыўныя фазы набіўной шайбы па меры зносу.
- Змазвайце падшыпнікі шарніраў набіўнога шруба падчас штодзённага тэхнічнага абслугоўвання — тугія шарніры скарачаюць даўжыню ходу набіўнога шруба.
Прачытайце форму тюка — супастаўце яе з першапрычынай
Кіраўніцтва па візуальнай дыягностыцы камякаватага сіласу
| Форма цюка / сімптом | Першапрычына | Першае дзеянне |
|---|---|---|
| Грабяні па акружнасці цюка праз роўныя прамежкі часу | Пульсацыя падачы — нераўнамерная шчыльнасць валкоў | Праверце раўнамернасць валка; зменшце хуткасць руху |
| Адзін бок цюка вышэй / D-вобразны папярочны перасек | Нецэнтраванае выраўноўванне пікапа або дысбаланс нацяжэння рамяня | Праверце адсочванне руху трактара; праверце нацяжэнне асобных рамянёў |
| Сплюшчаная аснова, круглы верх — грушападобная форма | Ураджай занадта вільготны (вільготнасць >70%) | Вымерайце вільготнасць пасеваў; завядайце перад прэсаваннем |
| Паглыбленне ў паверхню, спружыніць пасля выкіду | Ураджай занадта сухі (<40%) або занадта нізкі ціск | Праверце вільготнасць; павялічце ціск у камеры |
| Цвёрды грэбень пры аднолькавым становішчы рамяня па ўсёй акружнасці | Адзін рамень перанацягнуты або мае плоскія плямы на роліку | Праверце нацяжэнне ўсіх рамянёў асобна; агледзіце ролікі |
| Мяккі, лёгкі цюк з нераўнамернай тэкстурай па ўсёй паверхні | Знос рычага сальніка або зрух ГРМ | Вымерайце профіль рычага набівальніка; праверце адзнакі мацавання набівальніка |
Чаму прэс-падборшчыкі сіласу Ever-Power стабільна вырабляюць круглыя рулоны
Канструктыўныя рашэнні, якія прадухіляюць з'яўленне камякаватых цюкоў
Пры ацэнцы прэс-падборшчык сіласу на продаж, паслядоўнасць формы рулона з'яўляецца адным з найбольш значных паказчыкаў прадукцыйнасці, пра які варта задаць пытанне, і на яго непасрэдна ўплываюць канструкцыйныя і вытворчыя дапушчэнні кампанентаў камеры. У прэс-падборшчыках Ever-Power выкарыстоўваюцца профілі паверхні ролікаў, апрацаваныя з больш жорсткімі допускамі цыліндрычнасці, чым у стандартных сельскагаспадарчых спецыфікацыях, што дазваляе захаваць круглую геаметрыю рулона ва ўсім дыяпазоне эксплуатацыйных умоў. Камплекты рамянёў індывідуальна праходзяць выпрабаванні на нацяжэнне перад зборкай, каб пераканацца, што ўсе рамяні ў камплекце маюць аднолькавыя характарыстыкі падаўжэння, што прадухіляе рознічнае расцяжэнне, якое з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай няроўнасці формы рулона ў полі. Для аператараў, якія разглядаюць магчымасць мадэрнізацыі абсталявання, якое пастаянна вырабляе камякаватыя рулоны, ... Каманда вечнай сілы можа падабраць патрэбную мадэль з асартыменту ў адпаведнасці з вашым канкрэтным тыпам культуры, памерам участка і ўмовамі вільготнасці.
Дакладныя ролікавыя профілі
Ролікі, апрацаваныя з допускамі цыліндрычнасці, якія падтрымліваюць круглую форму рулона ва ўсім працоўным дыяпазоне.
Падабраныя камплекты рамянёў
Рамяні індывідуальна правяраюцца на нацяжэнне перад зборкай — аднолькавае падаўжэнне ўсіх рамянёў прадухіляе рознічнае нацяжэнне.
Каліброўка ціску сіласу
Зменны ціск у камеры адкалібраваны ў залежнасці ад дыяпазону вільготнасці сіласу, не перанесены са спецыфікацый сухога сена.
Мясцовыя запчасткі і падтрымка
Запасныя ролікі і камплекты рамянёў захоўваецца ў Аўстраліі для хуткага прыгатавання сіласу.
Змагаецеся з камякаватымі цюкамі?
Звярніцеся да нашай тэхнічнай каманды па падборы сіласу
Прамысловая зона Чарльтана, Аўстралія — дыягнастычная падтрымка, запасныя часткі і рэкамендацыі па мадэрнізацыі абсталявання для аўстралійскіх аператараў.
Часта задаваныя пытанні
Частыя пытанні пра камякаватыя цюкі сіласу
Аўстралійская кампанія Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 Прамысловая зона Чарльтан, Аўстралія
