{"id":773,"date":"2026-07-15T06:17:15","date_gmt":"2026-07-15T06:17:15","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebalers.com\/application\/whole-plant-corn-silage-why-round-bale-wrapping-beats-traditional-silos\/"},"modified":"2026-07-15T06:17:15","modified_gmt":"2026-07-15T06:17:15","slug":"silage-van-hele-maisplanten-waarom-ronde-balenwikkeling-beter-is-dan-traditionele-silos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/blog\/silage-van-hele-maisplanten-waarom-ronde-balenwikkeling-beter-is-dan-traditionele-silos\/","title":{"rendered":"Silage van de hele ma\u00efsplant: Waarom ronde balenwikkeling beter is dan traditionele silo's"},"content":{"rendered":"
\n
\n
\n
Graangewassen \u00b7 Silage van hele ma\u00efsplanten \u00b7 Rondbalensysteem<\/div>\n

Silage van de hele ma\u00efsplant: Waarom ronde balenwikkeling beter is dan traditionele silo's voor kleinere bedrijven<\/p>\n

Identificatie van het oogststadium, vereisten voor het hakselen, baaldichtheid en foliespecificaties, en de schaalvoordelen die bepalen wanneer ronde balen meer zin hebben dan een betonnen bunker.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\n

Het gewas met de hoogste energiewaarde voor kuilvoer \u2013 en waarom kleine boeren kiezen voor ronde balen.<\/h2>\n

Kuilvoer van hele ma\u00efsplanten is het meest energierijke gefermenteerde voer dat commercieel verkrijgbaar is voor herkauwers. Geoogst wanneer de plant zich in het late stadium van korrelvulling bevindt (van melkrijping tot deegrijst) \u2013 wanneer het zetmeelgehalte in de zich ontwikkelende korrel bijna maximaal is en de hele plant nog 60 tot 681 ton vocht bevat \u2013 levert ma\u00efskuilvoer 10,5 tot 11,5 MJ metaboliseerbare energie per kg droge stof, 8 tot 91 ton ruw eiwit en 25 tot 351 ton zetmeel per kg droge stof. Geen enkel ander kuilvoergewas dat op commerci\u00eble schaal wordt geteeld, bereikt consistent dit energiedichtheidsprofiel. Daarom domineert ma\u00efskuilvoer de voerbasis van intensieve melk- en vleesveebedrijven, van het Amerikaanse Midwesten tot Nederland, Duitsland en de snelgroeiende zuivelindustrie van de Chinese provincies Hebei, Binnen-Mongoli\u00eb en Shandong.<\/p>\n

Het traditionele opslagsysteem voor ma\u00efssilage \u2013 de betonnen bunkersilo, horizontale kuil of verticale toren \u2013 is ontworpen voor volume: de minimale economische vulling bedraagt \u200b\u200b150 tot 300 ton vers gewicht per constructie, en frontbeheer vereist het voeren van enkele tonnen per dag om aerobe bederf aan het blootgestelde silageoppervlak te voorkomen. Deze systeemvereisten zijn geschikt voor melkveebedrijven met meer dan 200 koeien, maar cre\u00ebren echte problemen bij bedrijven met 30 tot 80 koeien, waar de jaarlijkse behoefte aan ma\u00efssilage 60 tot 150 ton bedraagt \u200b\u200b\u2013 te weinig om de meeste speciaal gebouwde bunkers effici\u00ebnt te vullen en te weinig dagelijkse voeding om frontbederf te beheersen in het tempo dat een grote kuil vereist.<\/p>\n

Ronde balen ma\u00efssilage bieden een directe oplossing voor dit schaalprobleem. Een bedrijf dat 60 tot 100 ton ma\u00efssilage per seizoen perst, produceert 80 tot 140 balen van 550 tot 750 kg per baal. Elke baal is een afgesloten, zelfstandige fermentatie-eenheid \u2013 die naar behoefte individueel geopend kan worden, zonder de discipline die een bunker vereist, zonder de minimale kapitaalvereisten voor de infrastructuur en zonder de lineaire relatie tussen kapitaalinvestering en bedrijfsomvang die bunkers met zich meebrengen. Voor kleine tot middelgrote melkveebedrijven, gemengde veehouderijen en bedrijven waar ma\u00efs voor silage wordt geteeld op kleine percelen die ongeschikt zijn voor een speciale kuilconstructie, is ronde balen ma\u00efssilage de meest praktische inkuiloptie die beschikbaar is.<\/p>\n

Deze handleiding behandelt het complete productieproces: het bepalen van het juiste oogststadium, de hakselspecificaties v\u00f3\u00f3r het persen, de baaldichtheid en de verpakkingseisen, de vergelijking tussen ronde balen en bunkersilage op verschillende bedrijfsgroottes, en de specifieke kwaliteitsgebreken die vaker voorkomen bij ronde balen ma\u00efssilage dan bij bunkersilage. Voor een overzicht van hoe de timing van het vochtgehalte alle silagegewassen be\u00efnvloedt, kunt u ons artikel raadplegen over ideaal vochtgehalte voor het persen van kuilvoer<\/a> Biedt een fundamentele context.<\/p>\n<\/div>\n

\"Ronde<\/p>\n

\n

Deel 1: Het juiste oogststadium bepalen<\/h2>\n

1.1 De relatie tussen het vochtgehalte van de hele plant en het graanstadium<\/h3>\n

Het optimale oogstmoment voor ma\u00efssilage van de hele plant wordt bepaald door de wisselwerking tussen twee variabelen: het vochtgehalte van de hele plant (dat bepaalt of de silage goed fermenteert) en het ontwikkelingsstadium van de korrels (dat het zetmeel- en energiegehalte van de uiteindelijke silage bepaalt). Deze twee variabelen bewegen in tegengestelde richting tijdens de ontwikkeling van de plant: naarmate het zetmeel in de korrels toeneemt, neemt het vochtgehalte van de hele plant af. Het optimale oogstmoment is het punt waar de twee curves elkaar kruisen bij de juiste waarden voor beide variabelen.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Korrelstadium<\/th>\nVochtgehalte van de hele plant<\/th>\nZetmeel (droge stof)<\/th>\nFermentatierisico<\/th>\nBeoordeling van kuilvoerbalen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Melkstadium<\/td>\n70\u201376%<\/td>\nLaag \u2014 in ontwikkeling<\/td>\nClostridiaal \u2014 zeer hoog<\/td>\n\u274c Niet balen<\/td>\n<\/tr>\n
Middelgroot deeg<\/td>\n66\u201371%<\/td>\nMedium<\/td>\nVerhoogd zonder entstof<\/td>\n\u26a0 Marginaal<\/td>\n<\/tr>\n
Te laat deeg \u2713<\/td>\n60\u201366%<\/td>\nBijna maximaal<\/td>\nLaag met goede praktijk<\/td>\n\u2713 Optimaal<\/td>\n<\/tr>\n
Vroege deuk<\/td>\n55\u201361%<\/td>\nMaximaal maar verhardend<\/td>\nLaag, hogere dichtheid<\/td>\n\u2713 Aanvaardbaar<\/td>\n<\/tr>\n
Half-melklijn<\/td>\n50\u201357%<\/td>\nMaximum<\/td>\nAnaerobe stabiliteitsrisico<\/td>\n\u26a0 Dicht, lage fermentatie<\/td>\n<\/tr>\n
Zwarte laag<\/td>\n<50%<\/td>\nMaximaal maar onverteerbaar<\/td>\nSlechte fermentatie<\/td>\n\u274c Te droog<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het ideale punt is laat deeg tot vroeg deukje<\/strong>Bij een vochtgehalte van 60 tot 651 TP3T (totaal zetmeelgehalte) van de hele plant. In dit stadium is de zetmeelvulling van het graan voltooid, maar de matrix van de zetmeelkorrels is nog niet zo hard geworden dat pensmicro-organismen er niet effici\u00ebnt bij kunnen. De verteerbaarheid van het zetmeel is in dit stadium maximaal voor het seizoen. Vroeg geoogste ma\u00efssilage (melkstadium) heeft een lager zetmeelgehalte; laat geoogste ma\u00efssilage (na het halfmelkstadium) heeft een hoog zetmeelgehalte maar een lagere verteerbaarheid omdat de harde graanmatrix de afbraak in de pens tegengaat. Het vochtvenster van 60 tot 651 TP3T is in de meeste ma\u00efsteeltgebieden doorgaans 7 tot 14 dagen breed.<\/p>\n

1.2 Hoe het vochtgehalte van een hele plant te bepalen zonder laboratoriumapparatuur<\/h3>\n

Er zijn verschillende veldmethoden om het vochtgehalte van de hele plant te schatten. De meest betrouwbare is de grijp- en knijptest op representatieve monsters van de hele plant (stengels + bladeren + kolf) van 5 tot 10 planten verspreid over het perceel: hak het materiaal in stukjes van 2 tot 5 cm, vul een gesloten vuist ermee, knijp stevig gedurende 30 seconden, open dan de vuist en observeer. Als er water uit de vuist druppelt, is het vochtgehalte hoger dan 75% \u2014 te nat. Als het materiaal een balvorm behoudt met zichtbaar vocht aan de oppervlakte, is het vochtgehalte 65 tot 75%. Als de bal zijn vorm behoudt maar niet zichtbaar nat is, is het vochtgehalte ongeveer 60 tot 68% \u2014 geschikt voor het persen van kuilvoer. Als het materiaal direct uit elkaar valt bij het loslaten, is het vochtgehalte lager dan 55% \u2014 te droog voor kuilvoer.<\/p>\n

Deze test is bij benadering \u2014 binnen \u00b15 procentpunten in de meeste gevallen. Waar precisie belangrijk is (bijvoorbeeld in een perceel met ma\u00efs die net rijp is), geeft een Koster-tester (vochtoven) of een commerci\u00eble draagbare nabij-infraroodsensor een betrouwbare kwantitatieve vochtmeting in 5 tot 15 minuten op het veld. Veel grotere ma\u00efssilagebedrijven nemen standaard draagbare NIR-sensoren mee naar het perceel.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Sectie 2: Voorhakken en balen<\/h2>\n

2.1 Waarom hele ma\u00efsplanten niet direct in ronde balen geperst kunnen worden<\/h3>\n

Intacte ma\u00efsplanten van 2,0 tot 3,5 meter hoog met stengels van 25 tot 40 mm diameter kunnen niet rechtstreeks worden geoogst met een standaard ronde balenpers. Het opraapmechanisme is ontworpen voor opgestapeld plantmateriaal met een dikte van 5 tot 20 mm \u2013 niet voor staande of omgevallen ma\u00efsplanten met dikke, vezelige stengels. Zelfs als fysiek oprapen mogelijk zou zijn, zou een ronde baal van intacte ma\u00efsplanten onvoldoende dichtheid hebben voor anaerobe fermentatie \u2013 de grote luchtruimten tussen de intacte stengels zouden de snelle zuurstofuitsluiting belemmeren die nodig is voor een betrouwbare melkzuurfermentatie.<\/p>\n

Voor rondebalensilage moet de ma\u00efsplant eerst door een hakselaar worden gehakseld tot een theoretische snijlengte (TLC) van 8 tot 15 mm voordat de gehakselde massa in zwaden wordt gelegd en door de rondebalenpers wordt verzameld. Deze bewerking met twee machines is standaard voor de productie van ma\u00efssilage op kleine en middelgrote boerderijen: de hakselaar (zelfrijdend of met aftakas) hakselt de staande ma\u00efs in een aanhanger of legt deze direct in zwaden op het veld, waarna de rondebalenpers volgt om de gehakselde massa in luchtdichte balen te persen voor het wikkelen in folie.<\/p>\n

2.2 Deeltjesgrootte en kernverwerking<\/h3>\n

De ideale deeltjesgrootte voor ronde ma\u00efssilage is 8 tot 12 mm TLC (Total Local Concentration). Deeltjes kleiner dan 8 mm zorgen voor een hoge dichtheid, waardoor anaerobe hotspots kunnen ontstaan. Deeltjes groter dan 15 mm laten te veel luchtbellen achter in de baal, waardoor de verteerbaarheid van de vezels afneemt. Korrelverwerking \u2013 waarbij de gehakte ma\u00efs door een verwerkingsmachine met tegengesteld draaiende geribbelde rollen wordt geleid die de korrels openbreken \u2013 verbetert de verteerbaarheid van zetmeel in ma\u00efssilage aanzienlijk. Onbewerkte ma\u00efssilage kan de pens verlaten met 10 tot 251 ton intacte en onverteerde korrels; bewerkte ma\u00efssilage bevat doorgaans minder dan 31 ton intacte korrels bij het voeren.<\/p>\n

Voor kleinschalige bedrijven waar geen speciale hakselaar voor korrelverwerking beschikbaar is, produceert een schijvenhakselaar zonder korrelverwerking nog steeds acceptabele ronde balen ma\u00efssilage. De verteerbaarheid van het zetmeel is weliswaar iets lager, maar blijft commercieel aantrekkelijk voor rundveebedrijven en voor minder veeleisende toepassingen als bijvoeding voor melkveehouders. Bedrijven die zich richten op een hoge melkproductie (meer dan 25 liter\/koe\/dag) waar ma\u00efssilage de primaire energiebron is, zouden moeten investeren in een hakselaar met korrelverwerking.<\/p>\n

2.3 Specificaties van de balenpers voor gehakselde ma\u00efssilage<\/h3>\n

Gehakte ma\u00efssilage met een vochtgehalte van 62% is het zwaarste materiaal dat een standaard ronde balenpers kan verwerken \u2013 aanzienlijk dichter dan grassilage of stro. Een baal van 1,25 m\u00b3 gehakte ma\u00efssilage met een vochtgehalte van 62% kan 600 tot 850 kg wegen, afhankelijk van de kamerdruk en de dichtheid van het ma\u00efsstro. Belangrijkste eisen voor de balenpers voor ma\u00efssilage:<\/p>\n

\n
1<\/div>\n
\n
PTO-vermogen: minimaal 80 tot 100 pk<\/div>\n

Gehakte ma\u00efssilage vereist aanzienlijk meer aftakaskoppel dan grassilage vanwege de hogere massa per volume. Tractoren met een vermogen onder de 75 pk zullen cavitatie in de perskamer veroorzaken bij zware ma\u00efszwaden, wat resulteert in ongelijkmatige balen met een inconsistente dichtheid.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
2<\/div>\n
\n
Ophaalsnelheid: verlagen naar 4\u20136 km\/u<\/div>\n

Ma\u00efssilagezwaden zijn aanzienlijk zwaarder dan graszwaden. Een te hoge rijsnelheid veroorzaakt pieken in de toevoersnelheid, wat leidt tot een ongelijkmatige vulling van de perskamer en inconsistenties in de dichtheid binnen elke baal.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
3<\/div>\n
\n
Kamerdruk: maximaal voor ma\u00efssilage<\/div>\n

Een hoge kamerdruk zorgt voor een drogestofdichtheid van 200 tot 260 kg\/m\u00b3, wat nodig is voor volledig ana\u00ebrobe omstandigheden in het midden van de baal. Een onvoldoende dichtheid in de baalkern (lager dan 160 kg\/m\u00b3) laat luchtkanalen achter die aerobe bederfzones in stand houden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
4<\/div>\n
\n
Net om het touw heen wikkelen: altijd<\/div>\n

Het net zorgt voor de treksterkte die nodig is om een \u200b\u200bma\u00efssilagebaal van meer dan 700 kg bij elkaar te houden tijdens het hanteren met een balenprikker. Touw bij dit gewicht begeeft het vaak op de bindpunten, vooral bij de onderste balen in een gestapelde opslagrij.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

De 9YG-2.24D S9000 Beyond ronde balenpers<\/a> is geconfigureerd voor het persen van kuilvoer met hoge dichtheid, met het vermogen en de doorvoercapaciteit die geschikt zijn voor ma\u00efskuilvoerproductie op boerderijschaal. De bredere opvangbreedte en de grote perskamer zorgen voor een constante doorvoer in de dichte zwaden die kenmerkend zijn voor hoogproductieve ma\u00efshybriden. Combineer met de 9YCM-850 bundelfoliewikkelmachine<\/a> Voor onmiddellijke verpakking op locatie: ma\u00efssilagebalen moeten binnen 2 uur na het binden worden verpakt.<\/p>\n<\/div>\n

\"9YG-2.24D<\/p>\n

\n

Sectie 3: Fermentatie, kwaliteitsbeoordeling en vergelijking tussen ronde balen en bunkers<\/h2>\n

3.1 Waarom ma\u00efssilage anders fermenteert dan gras<\/h3>\n

Ma\u00efssilage met een vochtgehalte van 60 tot 651 TP3T heeft van nature een hoog gehalte aan wateroplosbare koolhydraten (WSC). De wateroplosbare suikers uit het bladweefsel, de sucrose in het stengelsap en de gemakkelijk fermenteerbare koolhydraten in de zich ontwikkelende korrels vormen een overvloedig fermentatiesubstraat voor melkzuurbacteri\u00ebn. Dit hoge WSC-gehalte betekent dat ma\u00efssilage, in tegenstelling tot klaversilage, onder normale omstandigheden betrouwbaar fermenteert zonder inoculant. De pH daalt doorgaans van 6,2 naar 3,8 tot 4,2 binnen 14 tot 21 dagen in goed afgesloten balen met het juiste vochtgehalte.<\/p>\n

De belangrijkste oorzaak van kwaliteitsverlies bij ronde ma\u00efssilage is niet clostridiale bederf tijdens de fermentatie (zoals bij klaversilage), maar aerobe achteruitgang nadat de fermentatie is voltooid. Dit gebeurt wanneer zuurstof de gestabiliseerde silage bereikt via perforaties in de folie, slechte afdichtingen of wanneer balen worden geopend en aan de lucht worden blootgesteld bij het voeren. Aerobe achteruitgang in ma\u00efssilage wordt voornamelijk veroorzaakt door gisten en schimmels die melkzuur en andere fermentatiezuren als koolstofbronnen metaboliseren. Ze verhogen de pH van 4,0 naar 5,5 en hoger, wat leidt tot zichtbare verhitting (kerntemperaturen boven 50 \u00b0C) en schimmelgroei. Heterofermentatieve LAB-inoculanten die Lactobacillus buchneri<\/em> Tijdens de fermentatie wordt naast melkzuur ook azijnzuur geproduceerd; azijnzuur heeft schimmelwerende eigenschappen die de door gist veroorzaakte aerobe bederf bij het voeren aanzienlijk verminderen.<\/p>\n

3.2 Ronde balen versus bunkersilage \u2014 Een praktische schaalvergelijking<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\nBunker \/ Klemsilo<\/th>\nRonde balen kuilvoer<\/th>\nUitspraak<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Minimaal levensvatbaar volume<\/td>\n150\u2013300 ton versgewicht<\/td>\nElk type \u2014 minimaal 1 baal<\/td>\nRonde balen winnen op kleine schaal.<\/td>\n<\/tr>\n
Kapitaalinfrastructuur<\/td>\nHoge \u2014 betonnen constructie<\/td>\nLaag \u2014 grindpad + verpakking<\/td>\nRonde baal wint<\/td>\n<\/tr>\n
Verlies aan droge stof (goed beheerd)<\/td>\n8\u201318% (gezichtsafval)<\/td>\n6\u201314% (film verzegeld)<\/td>\nVergelijkbaar<\/td>\n<\/tr>\n
Dagelijkse voederbehoefte<\/td>\nMoet dagelijks gezichtsvoeding krijgen<\/td>\nOpen de balen naar behoefte.<\/td>\nRonde baal wint<\/td>\n<\/tr>\n
Bedrijfskosten per ton<\/td>\nLager bij 200+ ton\/seizoen<\/td>\nHogere (filmkosten)<\/td>\nBunker wint op grote schaal.<\/td>\n<\/tr>\n
Flexibiliteit voor kleine weilanden<\/td>\nArm \u2014 hebben \u00e9\u00e9n groot gebied nodig<\/td>\nUitstekend<\/td>\nRonde baal wint<\/td>\n<\/tr>\n
Geschikte bedrijfsschaal<\/td>\n100+ koeien<\/td>\n20\u2013120 koeien<\/td>\nSchaalafhankelijk<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Het economische omslagpunt \u2013 waar het kostenvoordeel per ton van een bunker de investeringskosten ten opzichte van een rondbalensysteem rechtvaardigt \u2013 ligt bij ongeveer 100 tot 150 ton ma\u00efssilage per seizoen. Onder dit volume overschrijden de jaarlijkse investeringskosten van een betonnen bunker (doorgaans AUD 1.4.30.000 tot 1.4.80.000, afhankelijk van de grootte en constructie) de meerprijs voor folie bij rondbalensilage gedurende de operationele levensduur van de bunker. Boven de 200 ton per seizoen zijn de afschrijvingskosten van de bunker per ton lager dan de kosten voor folie en handling van een vergelijkbaar rondbalensysteem.<\/p>\n<\/div>\n

\n

Paragraaf 4: Veelvoorkomende kwaliteitsgebreken bij ronde balen ma\u00efssilage<\/h2>\n
\n
\u274c Oogsten in het melkrijpstadium \u2014 Vochtgehalte van de hele plant boven 72%<\/div>\n

Ma\u00efssilage met een vochtgehalte van 72%+ in ronde balen produceert consequent clostridiale fermentatie \u2013 hetzelfde fermentatieproces dat klaversilage onbruikbaar maakt. Bij dit vochtgehalte is de WSC-concentratie zo sterk verdund dat het fermentatiesubstraat de osmotische verdunning en de zuurstofverdringing gedurende de eerste 7 dagen in de baal niet kan overwinnen. Wacht tot het late deegstadium of het vroege deukstadium. Als tijdgebrek een vroege oogst afdwingt, gebruik dan de dubbele dosering van het standaard LAB-inoculant en voeg een aparte heterofermentatieve stam toe.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u274c Gehakte ma\u00efssilage langer dan 2 uur onverpakt laten staan<\/div>\n

Het oppervlak van gehakte ma\u00efssilage is enorm in vergelijking met intacte grassilage \u2013 elk snijvlak van de deeltjes staat bloot aan de omgevingslucht en zwevende micro-organismen. Door gehakte ma\u00efssilage tijdens of tussen de persbeurten onbedekt te laten liggen, kunnen aerobe micro-organismen zich vestigen, wat de hoeveelheid gist en schimmel in de baal aanzienlijk verhoogt. Het doel is: baal \u2192 inpakken \u2192 op opslagmat plaatsen binnen 2 uur na het persen.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u26a0 Stapel ronde balen ma\u00efssilage op elkaar, meer dan \u00e9\u00e9n laag<\/div>\n

Bij een gewicht van 650 tot 850 kg per baal zorgt stapelen in twee lagen voor een drukbelasting van 1300 tot 1700 kg op de onderste baal. Ma\u00efssilagebalen met een hoog vochtgehalte (62 tot 651 TP3T) zijn aanzienlijk minder stijf dan droge hooibalen en vervormen aanzienlijk onder deze belasting, waardoor de folie op de vervormingszones uitrekt en mogelijk scheurt. Opslag in \u00e9\u00e9n laag op een goed gedraineerde grindondergrond is de standaard voor alle ronde ma\u00efssilagebalen \u2014 vermijd stapelen volledig, tenzij het vochtgehalte van de baal lager is dan 551 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n

\n
Het niet meerekenen van het gewicht van zware balen in de transportplanning.<\/div>\n

Een volledig beladen aanhanger met ronde balen ma\u00efssilage van 700 kg per baal vervoert 2 tot 3 keer zoveel lading per baal als een vergelijkbare hoeveelheid hooi. Voordat het transport van ma\u00efssilagebalen wordt gepland, moeten de gewichtslimieten voor wegtransport, de trekkracht van de tractor en het hydraulische vermogen van de voorlader worden beoordeeld. Een lader met een laadvermogen van 600 kg op de balenprikker is onveilig voor ma\u00efssilagebalen van 750 kg \u2013 de belasting overschrijdt het maximale laadvermogen en cre\u00ebert een risico op instabiliteit tijdens het hijsen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Veelgestelde vragen<\/h2>\n
\nHoeveel aftakasvermogen heeft een tractor nodig voor het persen van ronde ma\u00efsbalen?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
De ronde balenpers zelf vereist 80 tot 100 pk aan de aftakas om balen met een hoge dichtheid te vormen van gehakte ma\u00efssilage. De voederhakselaar die gebruikt wordt om de ma\u00efs voor te hakken voordat deze geperst wordt, vereist een apart vermogen \u2013 doorgaans 80 tot 180 pk, afhankelijk van het model en de dichtheid van het ma\u00efsgewas. Dit zijn aparte tractoren; \u00e9\u00e9n tractor kan niet beide machines tegelijk aandrijven. Plan twee tractoren of schakel een loonwerker in voor de oogstwerkzaamheden.<\/div>\n<\/details>\n
\nIs een kuilvoerinoculant nodig voor ronde ma\u00efsbalen?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Bij een vochtgehalte van 60 tot 651 TP3T en de juiste deeltjesgrootte fermenteert ma\u00efssilage betrouwbaar zonder inoculant vanwege het hoge gehalte aan wateroplosbare koolhydraten (WSC). Een heterofermentatief LAB-inoculant met Lactobacillus buchneri \u2013 toegepast bij het ophalen van de balenpers \u2013 vermindert echter de aerobe achteruitgang (verhitting en schimmelvorming) bij het voeren aanzienlijk. Het rendement op de investering (ROI) van een inoculant voor ma\u00efssilage kan het best worden berekend aan de voerzijde: bedrijven die ma\u00efssilage langer dan 5 tot 7 dagen per geopende baal voeren, zien consistente verbeteringen in de aerobe stabiliteit met L. buchneri-stammen, wat meetbare besparingen op droge stof oplevert.<\/div>\n<\/details>\n
\nHoeveel ronde balen levert 1 hectare ma\u00efs op?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Een ma\u00efshybride met een opbrengst van 45 tot 55 ton verse biomassa per hectare (typisch voor ge\u00efrrigeerde hybride ma\u00efs in Australi\u00eb en Europa) produceert ongeveer 65 tot 90 ronde balen per hectare van 600 tot 700 kg per baal. Bij regenafhankelijke teelt met een lagere opbrengst (30 tot 40 ton verse biomassa\/ha) kunt u 40 tot 65 balen per hectare verwachten. Het totale aantal balen per hectare is sterk afhankelijk van de baaldiameter, de drukinstelling van de perskamer en de dichtheid van het ma\u00efsstro van de hybride.<\/div>\n<\/details>\n
\nWat is de aerobe stabiliteit van ronde balen ma\u00efssilage na het openen?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Goed gefermenteerde ma\u00efssilagebalen met goede aerobe stabiliteitseigenschappen (L. buchneri-inoculant, juiste vochtigheidsgraad, adequate dichtheid) behouden hun kwaliteit gedurende 3 tot 5 dagen na opening, waarna aanzienlijke opwarming en door gist veroorzaakte kwaliteitsvermindering optreden. Zonder een heterofermentatief inoculant begint de opwarming binnen 24 tot 48 uur na opening bij warme omstandigheden. Voer elke geopende baal binnen maximaal 2 tot 3 dagen \u2013 laat gedeeltelijk gevoerde balen niet langer dan 48 uur aan de lucht blootgesteld staan.<\/div>\n<\/details>\n
\nKan ik ronde balen ma\u00efssilage produceren met een aftakas-aangedreven hakselaar in plaats van een zelfrijdende machine?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Ja, aftakas-voederhakselaars (gemonteerd of getrokken) zijn praktisch voor ma\u00efssilage op kleine schaal, tot 20 \u00e0 30 hectare per seizoen. De opbrengst is lager dan bij zelfrijdende machines (doorgaans 15 tot 25 ton per uur versus 80 tot 150 ton per uur voor grote zelfrijdende machines), maar is voldoende voor de hoeveelheden die typisch zijn voor kleine tot middelgrote melkveebedrijven. De belangrijkste vereiste is een tractor met voldoende aftakasvermogen \u2013 80 tot 120 pk voor de meeste aftakas-voederhakselaars in staande ma\u00efs \u2013 en voldoende brandstof en uithoudingsvermogen van de bestuurder voor de werkzaamheden op de oogstdag.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\"De<\/p>\n

\n
EverPower Baling Machinery Australia Pty Ltd \u00b7 Industriegebied Charlton<\/div>\n

Bespreek uw wensen met betrekking tot het persen van ma\u00efssilage.<\/h2>\n

Vertel ons uw jaarlijkse silagevolume, het beschikbare tractorvermogen en de hakselmethode \u2014 dan bepalen wij de juiste balenpersconfiguratie voor uw ma\u00efssilageprogramma op bedrijfsniveau.<\/p>\n

Vraag een offerte aan<\/a> Over EverPower<\/a><\/div>\n
+61 2 9708 3322<\/a>  | \u2709 sales@foragebalers.com<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cereal Crops \u00b7 Whole-Plant Corn Silage \u00b7 Round Bale System Whole-Plant Corn Silage: Why Round Bale Wrapping Beats Traditional Silos on Smaller Operations Harvest stage identification, pre-chopping requirements, bale density and film specification, and the scale economics that determine when round bales make more sense than a concrete bunker. The Highest-Energy Silage Crop \u2014 and […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-773","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-applications"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/773","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=773"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/773\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=773"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=773"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=773"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}