Silage Baler တစ်ခုသည် အဘယ်ကြောင့် အဝိုင်းပုံ Bales များ မဖွဲ့စည်းနိုင်သည်ကို နားလည်ခြင်း
ဘေးလ်ဖွဲ့စည်းမှုနောက်ကွယ်ရှိ အဓိကယန္တရားများ
အေ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် လှည့်စားတတ်လောက်အောင် ရိုးရှင်းတဲ့ မူတစ်ခုနဲ့ လုပ်ဆောင်ပါတယ်- ဝင်လာသော သီးနှံများကို ပစ်ကပ်တိုင်များဖြင့် စုဆောင်းပြီး ထုပ်ပိုးခန်းထဲသို့ ထည့်ပေးပြီးနောက် ခါးပတ်ဖြင့် မောင်းနှင်သော သို့မဟုတ် ရိုလာဖြင့် မောင်းနှင်သော ယန္တရားများဖြင့် သိပ်သည်းသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖိသိပ်ပါသည်။ ဤကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခု - စုပ်ယူခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ချည်နှောင်ခြင်း - ပျက်သွားသောအခါ စက်သည် ကောင်းမွန်စွာ ဖွဲ့စည်းထားသော အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ထုပ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရပ်တန့်ပါသည်။ ပြဿနာသည် သန့်ရှင်းစွာ ပေါ်လာခဲသည်။ ယင်းအစား၊ ဖြတ်တောက်သည့် ပြတင်းပေါက်အလယ်တွင် အော်ပရေတာများကို ဇဝေဇဝါဖြစ်စေသော လျော့ရဲသော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ထုပ်များအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။
အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို နားလည်ခြင်းသည် ယနေ့ခေတ် ပြိုကွဲမှုကို ပြုပြင်ခြင်းသာမကဘဲ၊ ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည် ဆီးလမ်းကြောင်း အရည်အသွေး၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုပ်တစ်ထုပ်လျှင် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်။ လုံလောက်သောသိပ်သည်းဆသို့မရောက်ရှိသော ထုပ်တစ်ထုပ်သည် အောက်ဆီဂျင်မဲ့အခြေအနေများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာဆုံးရှုံးစေပြီး အစာတန်ဖိုးကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည့် အောက်ဆီဂျင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သင်သည် နို့ထွက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုကို လုပ်ကိုင်နေသည်ဖြစ်စေ၊ သေးငယ်သော silage baler သိုးပိုင်ဆိုင်မှုတွင် စနစ်ထည့်သွင်းထားပါက၊ ရောဂါရှာဖွေခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို စနစ်တကျ ဖြတ်သန်းကြည့်ကြပါစို့။
အကြောင်းရင်း #1 — သီးနှံအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မမှန်ကန်ခြင်း
Bale ပုံသဏ္ဍာန်ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံးတရားခံ
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် သင့်အခြေအနေကို သက်ရောက်မှုရှိသော အကြီးမားဆုံးသော ကိန်းရှင်တစ်ခုဖြစ်သည် ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းပြီး ကောင်းမွန်စွာပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လုံးဝိုင်းသော ထုပ် သို့မဟုတ် ပြိုကွဲနေသော အရှုပ်အထွေးများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြက်နှင့် ပဲပင် silage သီးနှံအများစုအတွက် အကောင်းဆုံး အစိုဓာတ်ကာလမှာ 40% နှင့် 65% အကြားတွင် ရှိသည်။ အလွန်ခြောက်သွေ့သော ပစ္စည်း — 35% အောက် — သည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး ဖိသိပ်မှုအောက်တွင် ချည်နှောင်ရန် ငြင်းဆိုသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အခန်းတစ်ဝိုက်တွင် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းမရှိဘဲ လျှောကျပြီး လျော့ရဲပြီး ပြိုကွဲနေသော ထုပ်များ သို့မဟုတ် လုံးဝမဖွဲ့စည်းသော ထုပ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ 70% အစိုဓာတ်အထက်ရှိ ပစ္စည်းသည် အခန်းအတွင်း သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုအရှိန်အဟုန်ကို တည်ဆောက်ရန် အလွန်ချောမွတ်ပြီး လေးလံလွန်းပါသည်။ ၎င်းသည် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သို့ လိမ့်သွားမည့်အစား ပြားချပ်ချပ်နှင့် သိပ်သည်းသော အစုအဝေးအဖြစ် ဖိသိပ်သွားသည်။ မိုးရွာပြီးနောက် ချက်ချင်း ကောက်ရိုးများကို စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝမညှိုးနွမ်းသေးသော မြက်ခင်းများကို ရိတ်သိမ်းခြင်းတွင် ၎င်းသည် အဖြစ်များသော အခြေအနေတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြက်ခြောက်ထုပ်စက် အထူးသဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများတွင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ — နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီတွင် လယ်ကွင်းအစိုဓာတ်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းမှုပျက်ကွက်မှုအများစုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
✅ ပြင်ဆင်ချက်- အစိုဓာတ် စီမံခန့်ခွဲမှု
- မြက်ရိတ်ခြင်းမပြုမီ မြက်ပင်အစိုဓာတ်တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ - မြင်သာသောခန့်မှန်းချက်ကိုသာ အားမကိုးပါနှင့်။
- မြက်ခင်းအများစုအတွက် ရိတ်ပြီး ၆ နာရီမှ ၂၄ နာရီအထိ ညှိုးနွမ်းသွားအောင် စည်းနှောင်ပါ။
- အခြေအနေများ စိုစွတ်နေပါက ကောက်ရိတ်ခြင်းကို ရွှေ့ဆိုင်းပါ သို့မဟုတ် ညှိုးနွမ်းမှုကို မြန်ဆန်စေရန် မြက်ရိတ်စက်-ကွန်ဒီရှင်နာကို အသုံးပြုပါ။
- အကောင်းဆုံး အဝိုင်းပုံ သိပ်သည်းဆနှင့် အချဉ်ဖောက်ခြင်း အရည်အသွေးအတွက် အစိုဓာတ် 50–60% ကို ပစ်မှတ်ထားပါ။
- အလွန်ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများတွင်၊ နှင်းများက မျက်နှာပြင်အစိုဓာတ်အချို့ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည့် မနက်စောစောတွင် ጨረጃများကို စုပုံခြင်းကို စဉ်းစားပါ။
အကြောင်းရင်း #2 — ပစ်ကပ်ခေါင်းနှင့် သီးနှံအစာပြဿနာများ
ပစ္စည်းသည် အခန်းထဲသို့ မှန်ကန်စွာ မဝင်ရောက်သည့်အခါ
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု စံပြဖြစ်နေသည့်တိုင် ချို့ယွင်းနေသော ကောက်ယူမှုစနစ်သည် ကောက်ပဲသီးနှံများကို ကြိတ်ခွဲခန်းအတွင်း ပြတ်တောက်စေမည်ဖြစ်သည်။ လုံးဝိုင်းသော ကောက်ပဲသီးနှံများ ကြိတ်ခွဲခန်းအတွင်းသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ညီညာစွာ စီးဆင်းမှုအပေါ် မူတည်သည် - ထိုစီးဆင်းမှုတွင် မည်သည့်အနှောင့်အယှက်မဆို ပြိုကွဲသွားသည့် မညီမျှသော အူတိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကောက်ပဲသီးနှံများ ကြိတ်ခွဲရာတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ကောက်ပဲသီးနှံများ ဖွဲ့စည်းရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲတွင် ပါဝင်ပြီး အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သို့မဟုတ် သဲမြေကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ကြိတ်ခွဲမှုပြဿနာများ ပါဝင်သည်။
ပစ်ကပ်တိုင်များ ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးခြင်း
တံသင်များသည် ကျောက်ခဲများ၊ မြေစိုင်များနှင့် သီးနှံအလေးချိန်များမှ အဆက်မပြတ်ဒဏ်ကို ခံရလေ့ရှိသည်။ တံသင်ကွေးသွားခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အစာကျွေးလမ်းကြောင်းထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာ မတင်ဘဲ ဘေးတိုက်သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းစေပြီး၊ တံသင်ပျောက်ဆုံးသွားပါက သီးနှံစီးဆင်းမှုတွင် ကွာဟချက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးပြီး ကောက်ရိုးစုပုံနေသော စည်းတွင် အစက်အပြောက်ပါးများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပျက်စီးနေသော တံသင်အနည်းငယ်ပင် သီးနှံကျွေးသည့်ပုံစံကို လုံးဝိုင်းသော စည်းရိုးမညီမျှစွာ မဖွဲ့စည်းစေရန် လုံလောက်စွာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။
ဝင်းဒိုးအကျယ် မကိုက်ညီမှု
အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ကောက်ရိုးစုပုံခြင်းသည် ကောက်ရိုးစုပုံအကျယ်၏အလယ်ဗဟိုတွင် ပစ္စည်းများကို စုစည်းစေပြီး ကောက်ရိုးအူတိုင်ကို မညီမျှစွာတည်ဆောက်ပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ကောက်ရိုးစုပုံခေါင်းထက် ပိုကျယ်သော ကောက်ရိုးစုပုံခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ဘေးနှစ်ဖက်တွင် ချန်ထားခဲ့ပြီး စုစုပေါင်းစုပ်ယူမှုပမာဏကို လျော့ကျစေသည်။ အခြေအနေနှစ်ခုစလုံးသည် လုံးပတ်ကောက်ရိုးဖွဲ့စည်းမှုကို ဖိစီးစေသည်။ သင့်ကောက်ရိုးစုပုံ၏ ကောက်ရိုးစုပုံအကျယ်၏ 80–90% ခန့်ကို ဖြည့်သည့် ကောက်ရိုးစုပုံတစ်ခု ဖန်တီးရန် သင့်ကောက်ရိုးစုပုံကို ချိန်ညှိပါ။
✅ ပြင်ဆင်ချက်- ကောက်ယူမှုစနစ် စစ်ဆေးခြင်း
- သွားညှိကိရိယာ တပ်ဆင်မှုတိုင်းမတိုင်မီ ပစ်ကပ်အကျယ်အတိုင်း လျှောက်ပြီး ကွေးနေသော သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေသော သွားညှိတံများကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
- တံမှ auger အထိ အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးပါ — မြင့်မားစွာ တပ်ဆင်ထားသော ဟောင်းနွမ်းနေသော တံများသည် လေမှုတ်တံ၏ အောက်ခြေရှိ ပစ္စည်းများကို လွတ်သွားစေပါသည်။
- ပုံမှန်လယ်ကွင်းအခြေအနေတွင် တံသင်များသည် မြေပြင်ကို ၂၅-၄၀ မီလီမီတာ ခွာထားစေရန် ကောက်ယူသည့်အမြင့်ကို သတ်မှတ်ပါ။
- လက်ချောင်းဘီးတပ် ಲೇಪ သို့မဟုတ် ဆွဲယူလာသော ဘေးတိုက် ಲೇಪကို အသုံးပြု၍ ጭማቾችအကျယ်ကို ပစ်ကပ်အကျယ်နှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ပါ။
- လေးလံသောသီးနှံများတွင် မြေပြင်အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ - ရေဝင်ပေါက်ကို လွန်ကဲစွာထည့်သွင်းခြင်းသည် မြေအိုးပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
အကြောင်းရင်း #3 — ခါးပတ်ချော်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် ရိုလာပြဿနာများ
Round Bale ဖွဲ့စည်းမှုကို ရပ်တန့်စေသော Chamber Drive ပျက်ကွက်မှုများ
ခါးပတ်မောင်းနှင်သော silage baler များသည် ဖွဲ့စည်းနေသော bale ကို ကိုင်တွယ်လည်ပတ်ရန်အတွက် roller စီးရီးတစ်ခုပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော parallel belts များစွာကို အားကိုးအားထားပြုပါသည်။ ဤခါးပတ်များသည် ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် silage အကြွင်းအကျန်များကို ၎င်းတို့၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စုပုံနေပါက bale ကိုလှည့်ရန် လိုအပ်သောပွတ်တိုက်မှုမရှိပါ။ ကောက်ပဲသီးနှံသည် အခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သော်လည်း အားနည်းစွာလည်ပတ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် မာကျောသောဆလင်ဒါတစ်ခုအဖြစ် တည်ဆောက်မည့်အစား ရပ်တန့်ပြီး ပြိုကျသွားပါသည်။ စက်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေပုံရသော်လည်း အသုံးမပြုနိုင်သော မည်သည့်အရာကိုမျှ မထုတ်လုပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် အစိတ်ပျက်စရာအကောင်းဆုံး ပျက်ကွက်မှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ခါးပတ်တင်းအားနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုရောဂါရှာဖွေခြင်း
ခါးပတ်များသည် အသုံးပြုသည်နှင့်အမျှ ဆန့်နိုင်ပြီး ပုံမှန်တင်းအားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ တင်းအားမပြည့်သော ခါးပတ်သည် ကြီးမားသော၊ သိပ်သည်းသော ဆီလာ့ဂျ်ထုပ် — အထူးသဖြင့် ဆီလာ့ဂျ်သီးနှံများ၏ လက္ခဏာရပ်ဖြစ်သော အစိုဓာတ်မြင့်မားသော ပစ္စည်း၏ ဝန်အောက်တွင် drive roller ပေါ်တွင် ချော်ထွက်သွားလိမ့်မည်။ လက္ခဏာများတွင် drive စနစ်မှ အော်ဟစ်သံများ၊ roller များကြားတွင် မြင်သာသော ခါးပတ်လှုပ်ခါမှု သို့မဟုတ် စတင်ဖွဲ့စည်းသော်လည်း ပစ်မှတ်အရွယ်အစား၏ ထက်ဝက်ခန့်တွင် ရပ်တန့်သွားသော ထုပ်တို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ခါးပတ်တင်းအားကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်တင်းအား သို့မဟုတ် လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။
ရိုလာစုပုံခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း
အစိုဓာတ်မြင့်မားသော silage ပစ္စည်းသည် အပင်ရည်၊ မျိုးစေ့နှင့် ကောင်းမွန်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများကို ခါးပတ်များနှင့် rollers များပေါ်တွင် ချန်ထားခဲ့သည်။ အလုပ်လုပ်သည့်နေ့တွင် ဤစုပုံမှုသည် ချောမွတ်သောအလွှာတစ်ခုဖြစ်လာကာ ဆွဲအားကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ နေ့စဉ်အဆုံးတွင် rollers များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် — အထူးသဖြင့် ပူပြင်းသောရာသီဥတုတွင် အကြွင်းအကျန်များ ခြောက်သွေ့ပြီး မာကျောသွားသောအခါ — ခါးပတ်သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပြီး bale ဖွဲ့စည်းမှုပျက်ကွက်စေသည့် တိတ်ဆိတ်သောပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ drive rollers များတွင် scoring သို့မဟုတ် grooving လုပ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လှုံ့ဆော်ပေးသင့်သည်။
✅ ပြင်ဆင်ခြင်း- ခါးပတ်နှင့် ရိုလာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု
- လည်ပတ်မှု နာရီ ၅၀ တိုင်းတွင် ခါးပတ်တင်းအားကို စစ်ဆေးပါ — သင့်အော်ပရေတာလက်စွဲအတိုင်း တင်းကျပ်ပါ။
- ခါးပတ်မျက်နှာပြင်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် မှန်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ — ဤလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုခုပြသည့် ခါးပတ်များကို အစားထိုးပါ။
- ဆီသတ်ရာသီအတွင်း နေ့စဉ်ကုန်ဆုံးချိန်တွင် ခါးပတ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
- ခါးပတ်အဟောင်းနှင့် အသစ်ကို ဘယ်တော့မှ ရောနှောမသုံးပါနှင့် — တင်းအားဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီညာစွာထိန်းသိမ်းရန် အပြည့်အစုံကို အတူတကွ အစားထိုးပါ။
- idler roller bearing များ လှုပ်ရှားနိုင်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကြမ်းတမ်းသော idler သည် ခါးပတ်ပွန်းခြင်းကို သုံးဆတိုးစေနိုင်သည်။
အကြောင်းရင်း #4 — ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးချည်နှောင်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်း
ဘေးလ် ပုံစံကောင်းရပေမယ့် စည်းလုံးမှုမရှိတဲ့အခါ
အခန်းထဲမှာ မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းထားပုံရပေမယ့် ထွက်လာတဲ့အခါ ပြိုကွဲသွားတဲ့ ထုပ်ပိုးမှုဟာ ချည်နှောင်မှုစနစ်ပြဿနာတစ်ခုလိုပါပဲ။ သင့်ရဲ့ ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုးကို အသုံးပြုပြီး ချည်နှောင်သည့်စနစ်သည် လည်ပတ်နေဆဲဖြစ်သော ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင် ဝန်အောက်တွင် သက်ရောက်စေပြီး တိကျသောအချိန်၊ တသမတ်တည်းသောတင်းအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစာကျွေးခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤအစီအစဉ်တွင် မည်သည့်ပျက်ကွက်မှုမဆို ဖိသိပ်ထားသောသီးနှံသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအထောက်အပံ့မရှိဘဲ ကျန်ရစ်စေပြီး အခန်းဖိအားထွက်လာသည်နှင့်အမျှ ကျယ်ပြန့်ပြီး ပြိုကွဲသွားစေသည်။
Net Wrap Feed စနစ်ပြဿနာများ
ပိုက်ကွန်ထုပ်သည် လိပ်မှ ချောမွေ့စွာ ထွက်လာပြီး ထုပ်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညီညာညာ ဖြန့်ကာ မှန်ကန်သော ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်ဖြင့် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ရမည်။ ကျွေးသည့် ရိုလာများပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းမှု၊ ကောက်ကွေးနေသော ပိုက်ကွန်လိပ် သို့မဟုတ် တုံးသော ဖြတ်တောက်ဓားတို့သည် ချည်နှောင်မှု မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စိုထိုင်းဆ မြင့်မားသော silage သီးနှံများသည် အထူးသဖြင့် တောင်းဆိုမှုများသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်သည် ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးမှုကို ပိုမိုခက်ခဲစေသောကြောင့်ဖြစ်သည် - ထုတ်လွှတ်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်ကို အနည်းဆုံး နှစ်ကြိမ် အပြည့်အဝ ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။
Twine Tensioner & Knotter ပြဿနာများ
ကြိုးချည်ထားသော silage baler များသည် ချည်နှောင်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် တသမတ်တည်း တင်းအားပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော tensioner disc၊ ပိတ်ဆို့နေသော ကြိုးလမ်းညွှန် သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်နေသော knotter ယန္တရားသည် ကွင်းများ၊ လွတ်နေသော knots သို့မဟုတ် ပြတ်နေသော ကြိုးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် bale ကို မချည်နှောင်ထားပါ။ ကြိုးစနစ်များသည် ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက် baling ထက် silage လုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုမကြာခဏ အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မြင့်မားသော အစိုဓာတ်ပတ်ဝန်းကျင်သည် သတ္တုလမ်းညွှန်အစိတ်အပိုင်းများကို ချေးခြင်းကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး အေးသောအခြေအနေများတွင် ကြိုးကိုယ်တိုင်ကို မာကျောစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
✅ ပြင်ဆင်ချက်- ချည်နှောင်မှုစနစ် စစ်ဆေးခြင်း
- တစ်ကြိမ်စီတွင် ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးအစာကျွေးရိုလာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ - ဆီထွက်ရည်အကြွင်းအကျန်များသည် အစာဆွဲငင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။
- ဓားထက်မြက်မှုကို အပတ်စဉ် စစ်ဆေးပါ - ဓားသွားက စုတ်ပြဲနေသော ဒဏ်ရာများကို နောက်အထုပ်တွင် ညှပ်ပြီး ညှပ်နေစေပါသည်။
- စိုစွတ်သော silage သီးနှံများအတွက် (60%+ အစိုဓာတ်) အတွက် ထုပ်ပိုးမှုအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ပါ — အနည်းဆုံး နှစ်ကြိမ် အပြည့်လည်ပတ်ပါ။
- ပြင်းထန်သော silage လှုပ်ရှားမှုများအတွင်း ကြိုးလမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းများနှင့် ချည်နှောင်သည့်ယန္တရားများကို နေ့စဉ် ချောဆီလိမ်းပါ။
- မြက်ခြောက်အသုံးချမှုများအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ကွန်ကို အမြဲသုံးပါ - စံ မြက်ခြောက်ပိုက်ကွန်သည် ဆွဲဆန့်ခံနိုင်ရည် ပိုနည်းပါသည်။
အကြောင်းရင်း #5 — PTO အမြန်နှုန်း၊ ဝန်ပိုတင်ခြင်းနှင့် မောင်းနှင်မှုချို့ယွင်းချက်များ
ပါဝါနည်းသော မောင်းနှင်မှုများသည် မပြည့်စုံသော ထုပ်များကို ဖန်တီးပေးသည်
အဝိုင်းပုံ စည်းနှောင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသော RPM တွင် PTO မောင်းနှင်မှုမှတစ်ဆင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်စွမ်းအင်ကို ပေးပို့ရန် လိုအပ်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော silage စည်းနှောင်စက်အများစုအတွက် 540 RPM နှင့် ပိုကြီးသောယူနစ်များအတွက် 1000 RPM။ ပစ်မှတ် PTO အမြန်နှုန်းထက် နိမ့်ကျခြင်းသည် စည်းနှောင်မှုမအောင်မြင်ရခြင်း၏ အလျဉ်းသင့်ဆုံးအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် သီးနှံသိပ်သည်းသောသီးနှံများတွင် မညီမညာမြေပြင်ကို မောင်းနှင်ရန် သို့မဟုတ် အင်ဂျင်လီဗာကို လျှော့ချရန် အော်ပရေတာများ နှေးကွေးသွားသောအခါတွင်ဖြစ်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် တင်းကျပ်ပြီး လုံးဝန်းသောအူတိုင်ကို တည်ဆောက်ရန် လည်ပတ်မှုအရှိန်အဟုန်မရှိသော အခန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် သီးနှံအူတိုင် လျော့ရဲပြီး မတည်မငြိမ်ဖြစ်နေဆဲအချိန်တွင် စည်းနှောင်မှုဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
PTO မောင်းနှင်မှုလိုင်းတွင် Shear bolt ချို့ယွင်းမှုများသည် လွတ်သွားလွယ်သော နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြတ်တောက်နေသော bolt သည် ပါဝါပေးပို့မှုကို ချက်ချင်းရပ်တန့်စေသော်လည်း ထင်ရှားသော သတိပေးချက်ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ baler သည် မြင်သာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ bales များထုတ်လုပ်ခြင်းကို ရုတ်တရက်ရပ်တန့်ပါက shear bolts များကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ - ၎င်းသည် နှစ်မိနစ်ပြုပြင်မှုဖြင့် လည်ပတ်မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ အလားတူပင်၊ PTO coupler ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းသည် အင်ဂျင် throttle မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့ လက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- အခန်းသည် လည်ပတ်သော်လည်း လုံးဝိုင်းသော bale ဖွဲ့စည်းရန် လုံလောက်သောဖိအားကို ဘယ်သောအခါမှ မတည်ဆောက်ပါ။
✅ ပြင်ဆင်ခြင်း- PTO နှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်
- လေဝင်လေထွက်ပေါက်ထဲသို့ မဝင်မီ ထုတ်လုပ်သူသတ်မှတ်ထားသော PTO RPM ရရှိရန် အင်ဂျင်လီဗာကို သတ်မှတ်ပါ။
- မညီမညာ မြေပြင်ပေါ်တွင် လီဗာကို မလျှော့ပါနှင့် — ယင်းအစား မြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပြီး ခရီးသွားမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
- OEM-သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်ဘော့များကိုသာ အသုံးပြု၍ ရာသီတစ်ခုစီ၏အစတွင် shear bolts များကို စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။
- PTO ရှပ်တွဲချိတ်ဆက်ကိရိယာ ပွန်းစားမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ချိတ်ဆက်မှု လျော့နေပါက သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ပါက အစားထိုးပါ။
- ထွန်စက် HP သည် ထုပ်ပိုးစက်၏ လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ — အရွယ်အစားသေးငယ်သော ထွန်စက်များသည် ဝန်တင်သည့်အခါ PTO အမြန်နှုန်းကို နာတာရှည်ကျဆင်းစေပါသည်။
အဆင့်ဆင့် ကွင်းဆင်းရောဂါရှာဖွေရေးလုပ်ငန်းစဉ်
နည်းပညာရှင်တစ်ဦးကို မခေါ်မီ ဤအဆင့်များကို လုပ်ဆောင်ပါ
စိုထိုင်းဆကို စစ်ဆေးပါ
လက်ကိုင်မီတာဖြင့် သီးနှံအစိုဓာတ်ကို တိုင်းတာပါ။ 35% အောက် သို့မဟုတ် 70% အထက်ဆိုရင် ထုပ်ပိုးတာကို ရွှေ့ဆိုင်းသင့်ပါတယ် ဒါမှမဟုတ် သီးနှံညှိုးနွမ်းသွားအောင် လေမှုတ်စက်နဲ့ ကောက်ရိတ်သင့်ပါတယ်။
ပစ်ကပ်တိုင်များကို စစ်ဆေးပါ
ပစ်ကပ်တံ၏ အကျယ်အပြည့်အတိုင်း လျှောက်ပါ။ ကွေးနေသော၊ ပျောက်ဆုံးနေသော သို့မဟုတ် အက်ကွဲနေသော တံများကို အစားထိုးပြီး ပစ်ကပ်တံ၏ အမြင့်သည် မြေပြင်မှ ၂၅-၄၀ မီလီမီတာအထိ ကင်းစင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
PTO မြန်နှုန်းကို စစ်ဆေးပါ
အင်ဂျင်လီဗာသည် သတ်မှတ်ထားသော PTO RPM ကို ရောက်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ မောင်းနှင်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ shear bolts များကို စစ်ဆေးပြီး PTO coupler တွင် ဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ခါးပတ်များနှင့် ရိုလာများကို စစ်ဆေးပါ
ခါးပတ်တင်းအားနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ရိုလာမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး idler bearing များကို စစ်ဆေးပါ။ အက်ကွဲနေသော သို့မဟုတ် မှန်ချပ်များပါသော ခါးပတ်များကို အပြည့်အစုံ အစားထိုးပါ။
စမ်းသပ်ခြင်း ချည်နှောင်စနစ်
ခြောက်သွေ့စွာ ချည်နှောင်ခြင်းစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ — ပိုက်ကွန် သို့မဟုတ် ကြိုးထည့်သွင်းခြင်း၊ ဖြန့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို လေ့လာပါ။ ထည့်သွင်းရိုလာများကို သန့်ရှင်းပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ဓားကို ထက်စေပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
အမြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် စမ်းသပ် Bale
ဖော်ထုတ်တွေ့ရှိထားသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပြီးနောက်၊ အပြည့်အဝလည်ပတ်မှုပြန်လည်စတင်မီ အခန်းတည်ဆောက်မှုမှန်ကန်စွာရှိမရှိ အတည်ပြုရန် လျှော့ချထားသော ခရီးသွားမြန်နှုန်းဖြင့် အစမ်းသုံးထုပ်တစ်ထုပ်ကို ဖွဲ့စည်းပါ။
ဖွဲ့စည်းမှု မအောင်မြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုတင်ကာကွယ် ထိန်းသိမ်းမှု
သင့်ရဲ့ Silage Baler ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေမှာ ထားရှိခြင်း
ကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် လုံးပတ်စည်းများ မပြုလုပ်နိုင်ခြင်းမှသည် ရာသီမတိုင်မီနှင့် ရာသီအတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်စက်ကိရိယာများနှင့်မတူဘဲ၊ silage baler သည် အမြဲတမ်းစိုစွတ်ပြီး ချေးများသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလုပ်လုပ်သည် - အပင်အက်ဆစ်များ၊ အစိုဓာတ်မြင့်မားသော အပျက်အစီးများနှင့် အဆက်မပြတ် အပူလည်ပတ်မှုတို့သည် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ မြက်ခြောက် baler ကို ရာသီသုံးရာသီလည်ပတ်နေစေမည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် silage ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်အဝတွင်သာ ခံနိုင်သည်။ ဤအရာကို သင်၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် ဩစတြေးလျ၏ မတူညီသောရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် လုပ်ကိုင်သူတိုင်းအတွက် ရွေးချယ်နိုင်သောအရာမဟုတ်ပါ။
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်း | နေ့စဉ် | အပတ်စဉ် | ရာသီကြို |
|---|---|---|---|
| အမှတ်အသားပြုထားသော ချောဆီအချက်အားလုံးကို ဆီလိမ်းပါ | ✓ | ||
| ပစ်ကပ်တံများနှင့် အစာကျွေးစက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ | ✓ | ||
| ခါးပတ်တင်းအားနှင့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ | ✓ | ||
| ရိုလာ ဘီးရင်များ လှုပ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံသံ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ | ✓ | ||
| shear bolts (အစုံလိုက်) အစားထိုးပါ | ✓ | ||
| ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ်ကပ်တိုင်များကို အစားထိုးပါ (အစုံလိုက်) | ✓ | ||
| PTO shaft အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဆီပြန်ဖြည့်ခြင်း | ✓ |
ဘာကြောင့် Silage Baler တွေက မြက်ရိတ်စက်တွေထက် ပိုပြီး လိုအပ်ချက်များရတာလဲ။
ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်အား ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်
ထို silage baler vs မြက်ရိတ်စက် အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန် မအောင်မြင်မှုများကို ရောဂါရှာဖွေရာတွင် ခွဲခြားသိမြင်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ မြက်ခြောက်ထုပ်စည်းစက်သည် ခြောက်သွေ့ပြီး ပေါ့ပါးကာ ချေးမတက်သော ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ silage ထုပ်စည်းစက်သည် ဒီဇိုင်းအရ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နှစ်ဆမှ သုံးဆအထိ သီးနှံများကို ကိုင်တွယ်ပေးပြီး ထုပ်တစ်ထုပ်လျှင် အလေးချိန်၊ မျက်နှာပြင်ချောမွတ်မှုနှင့် ချေးများသော အပင်ရည်ပါဝင်မှုတို့ တိုးလာပါသည်။ ဟောင်းနွမ်းမှုယန္တရားတိုင်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လည်ပတ်ပြီး ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်တွင် အလုပ်လုပ်သော ခံနိုင်ရည်တိုင်းသည် စိုစွတ်သော silage တွင် မလုံလောက်တော့ဘဲ မြက်ခြောက်အတွက် များပြားပုံရသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများသည် silage လုပ်ငန်းများအတွက်လည်း အန္တရာယ်ရှိလောက်အောင် ရှည်လျားလာပါသည်။
ဒီခွဲခြားချက်ကလည်း အကျုံးဝင်ပါတယ် silage baler အစိတ်အပိုင်းများ ရွေးချယ်မှု။ စံ မြက်စည်းကွင်းစက် ခါးပတ်များကို silage ဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် မှားယွင်းသော စီးပွားရေးဖြစ်သည် - silage အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ခါးပတ်များတွင် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများ ပိုမိုမြင့်မားပြီး ပိုထူသော ထုပ်များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် ဆန့်နိုင်အား ပိုမိုမြင့်မားသည်။ အလားတူပင်၊ silage အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ပိုက်ကွန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဆန့်ထုတ်ရန် တံဆိပ်ခတ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် စိုစွတ်သော သီးနှံမျက်နှာပြင်များသည် လုံလောက်သော အောက်ဆီဂျင်မဲ့ တံဆိပ်ခတ်မှုရရှိရန် ထုပ်ပိုးမှု တင်းအား ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် silage သင့်လျော်သော အချိန်အပိုင်းအခြားများအတိုင်း စက်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အလေ့အကျင့်တစ်ခုသာမက - ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုပ်ပိုးမှု ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နာတာရှည် ပျက်စီးမှုများကို ခွဲခြားပေးသောအရာဖြစ်သည်။
🌾 မြက်ရိတ်စက် အခြေအနေများ
- သီးနှံအစိုဓာတ်: 12–20%
- မျက်နှာပြင်ချော်မှုနည်း — ခါးပတ်ကောင်းကောင်း ဆုပ်ကိုင်နိုင်ခြင်း
- အပင်ရည်မှ သံချေးတက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေခြင်း
- လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် ထုပ်အလေးချိန် နည်းပါးခြင်း
- စံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများ
- အောက်ပိုင်းပိုက်ကွန်ထုပ်/ကြိုးတင်းအား လိုအပ်သည်
🌿 မြက်ခြောက်ထုပ်ပိုးစက် အခြေအနေများ
- သီးနှံအစိုဓာတ်: ၄၀–၇၀၁TP3T
- မျက်နှာပြင် ချော်ထွက်မှု များခြင်း — ခါးပတ် ချော်ထွက်နိုင်ခြေ
- အဆိပ်သင့်အပင်အက်ဆစ်များသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်
- ၂–၃× ဘောလ်ထုထည် — မောင်းနှင်အား ပိုများခြင်း
- ပြင်းထန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည်
- ထုပ်ပိုးမှုတင်းအားမြင့်မားခြင်း၊ silage အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော ထုပ်ပိုးမှု
ကွင်းဆင်းပြုပြင်မှုများ မလုံလောက်သည့်အခါ — ကျွမ်းကျင်သူတစ်ဦးကို ဆက်သွယ်ခြင်း
ခြံတွင်း ရောဂါရှာဖွေရေး၏ ကန့်သတ်ချက်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်း
ထုပ်ပိုးဖွဲ့စည်းမှုချို့ယွင်းချက်တိုင်းကို ခြံတွင်ဖြေရှင်း၍မရပါ။ အထက်ဖော်ပြပါ ရောဂါရှာဖွေမှုအဆင့်များကို သင်လုပ်ဆောင်ပြီးပါက - သီးနှံစိုထိုင်းဆကို အတည်ပြုခြင်း၊ ကောက်ရိုးများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ PTO အမြန်နှုန်းကို အတည်ပြုခြင်း၊ ခါးပတ်များနှင့် ရိုလာများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချည်နှောင်စနစ်ကို စမ်းသပ်ခြင်း - ပြီးနောက် စက်သည် သင့်လျော်သော အဝိုင်းထုပ်ကို မပြုလုပ်ရန် ငြင်းဆန်နေဆဲဖြစ်ပါက ပြဿနာသည် အခန်းဂျီသြမေတြီ၊ ပုံပျက်နေသော ရိုလာဟောင်းနွမ်းမှု သို့မဟုတ် ရောဂါရှာဖွေရန် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်သည့် အီလက်ထရွန်းနစ် စောင့်ကြည့်ရေးချို့ယွင်းချက်တွင် ရှိနေနိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံချို့ယွင်းချက်ဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်ခြင်းသည် အရင်းခံပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး ပြုပြင်ရန် ပိုမိုစျေးကြီးစေသည်။
မှာ Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.Charlton စက်မှုဇုန်တွင် တည်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် သြစတြေးလျတစ်ဝှမ်းရှိ အော်ပရေတာများအား အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ လမ်းညွှန်မှု နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင့်အနေဖြင့် ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက် မကိုက်ညီသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အဝိုင်းပုံများကို ထုတ်လုပ်နေပြီး စံစစ်ဆေးမှုများက ၎င်းကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ထံ ရောက်ရှိနေပါသည်။ [email protected] ၎င်းသည် ဤစက်များကို အော်ပရေတာအဆင့်တွင်သာမက အစိတ်အပိုင်းအဆင့်တွင်ပါ နားလည်သော အင်ဂျင်နီယာများနှင့် သင့်အား ဆက်သွယ်နိုင်စေပါသည်။
နည်းပညာပံ့ပိုးမှု လိုအပ်ပါသလား။
ကျွန်ုပ်တို့၏ Silage Baler ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆွေးနွေးပါ
Charlton စက်မှုဇုန်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သြစတြေးလျ အော်ပရေတာများအတွက် အပိုပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးမှု၊ ရောဂါရှာဖွေရေး လမ်းညွှန်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း အကြံပြုချက်များကို ပေးပါသည်။
ဩစတြေးလျလယ်သမားများသည် Ever-Power မြက်ရိတ်စက်များကို အဘယ်ကြောင့် ရွေးချယ်ကြသနည်း။
သြစတြေးလျအခြေအနေများအတွက် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိတည်ဆောက်ထားသည်
စကားပြောဆိုမှုက ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ အခြေအနေတစ်ခုဆီ ရောက်သွားတဲ့အခါ မြက်ခြောက်ထုပ်ရောင်းရန်ရှိသည် ဩစတြေးလျတွင် Ever-power စက်များကို ဩစတြေးလျ မွေးမြူရေးအခြေအနေများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထင်ဟပ်စေသည့် စံနှုန်းတစ်ခုဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည် - အပူချိန်အတက်အကျ ကျယ်ပြန့်ခြင်း၊ ရိုက်မြက်မှ အယ်လ်ဖယ်လ်ဖာအထိ ကောက်ပဲသီးနှံ silage အထိ သီးနှံအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးနှင့် စက်ကိရိယာများသည် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ ကောင်းစွာလည်ပတ်နိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ချက်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကွာအဝေးသည် သင့်လျော်သော ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ယူနစ်များ ပါဝင်သည်။ ခြံငယ်အတွက် silage baler လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများမှသည် စီးပွားဖြစ် နို့ထွက်ပစ္စည်းနှင့် အမဲသားလုပ်ငန်းများအတွက် စွမ်းရည်မြင့်စက်များအထိ။
စက်ရုံမှတိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့မှု
ကြားခံစျေးနှုန်းမပါဘဲ ထုတ်လုပ်သူထံမှ တိုက်ရိုက်ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းအပြည့်အစုံနှင့် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုတို့ဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသည်။
မြက်ခြောက်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ
ခါးပတ်၊ ရိုလာနှင့် တံတိုင်းကို ဆီလုံဝန်ဆောင်မှုအတွက် သတ်မှတ်ထားပြီး ခြောက်သွေ့သော မြက်ခြောက်ပလက်ဖောင်းမှ အဆင့်နိမ့်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။
သြစတြေးလျအခြေစိုက် ပံ့ပိုးမှု
Charlton စက်မှုဇုန်တွင် တည်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် ဩစတြေးလျ အချိန်ဇုန်များအတွင်း ဒေသတွင်း နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။
မော်ဒယ်အစုံ
သေးငယ်သော အိမ်ခြံမြေများအတွက် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော 1.0 မီတာ အခန်းစက်များမှသည် ကြီးမားသော စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများအတွက် S9000 Beyond အထိ။
အကြံပြုထားသော ထုတ်ကုန်
9YG-2.24D အဝိုင်းပုံ ဘောလ်တာ — S9000 Beyond
အကယ်၍ စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြဿနာများကြောင့် သင့်စက်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် စဉ်းစားနေရပါက ဆီးလာ့ဂျ် ထုပ်ပိုးစက်, S9000 Beyond သည် Ever-power အမျိုးအစားတွင် ထိပ်တန်းသတ်မှတ်ချက်ရှိသော မော်ဒယ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ variable-chamber ဒီဇိုင်းသည် 40% မှ 70% အထိ silage သီးနှံများ၏ အစိုဓာတ်အပြည့်အဝကို ခါးပတ်ချော်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှုရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ ကိုင်တွယ်သည်။ အားဖြည့်ထားသော drive rollers များ၊ တိကျသော net wrap feed system နှင့် sealed bearing package တို့သည် စက်ပစ္စည်းငယ်များတွင် ဖွဲ့စည်းမှုပျက်ကွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော လိုအပ်ချက်များသော အခြေအနေများအတွက် ခံနိုင်ရည်အရှိဆုံးစက်ဖြစ်စေသည်။
ဩစတြေးလျတစ်ဝှမ်းရှိ စီးပွားဖြစ်နို့ထွက်ပစ္စည်း၊ အမဲသားနှင့် ရောနှောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများအတွက် တည်ဆောက်ထားသော S9000 Beyond သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အထကို တစ်ယောက်တည်းမထားဘဲ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် အကျုံးဝင်သော မူလအကြောင်းရင်းတိုင်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။
အမေးများသောမေးခွန်းများ
Silage Baler ဖွဲ့စည်းမှုပြဿနာများနှင့်ပတ်သက်သည့် အမေးများသောမေးခွန်းများ
Australia Ever-power Forage Balers Co., Ltd.
📍 ချားလ်တန် စက်မှုဇုန်၊ ဩစတြေးလျ
