ເປັນຫຍັງເຄື່ອງບັນຈຸຫຍ້າຊີລາຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງເຮັດກ້ອນເປັນກ້ອນ? ວິທີການແກ້ໄຂ

ຄູ່ມືການແກ້ໄຂບັນຫາ

ກ້ອນຫີນທີ່ມີຕຸ່ມ, ບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິຈາກ ເຄື່ອງບັນຈຸພັນຫຍ້າ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາດ້ານຄວາມງາມເທົ່ານັ້ນ - ພວກມັນສົ່ງສັນຍານເຖິງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງອາຫານສັດ, ການໝັກທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄູ່ມືນີ້ແຍກທຸກສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເກີດກ້ອນຂອງກ້ອນອາຫານ ແລະ ໃຫ້ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສຳລັບແຕ່ລະຢ່າງ.

ເປັນຫຍັງຮູບຮ່າງຂອງຟາມຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຫຍ້າລ້ຽງສັດ

ຫຼາຍກວ່າບັນຫາເຄື່ອງສຳອາງ

ກ້ອນຫີນທີ່ມີຕຸ່ມ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິຈາກ ເຄື່ອງບັນຈຸພັນຫຍ້າ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມບໍ່ສະດວກເທົ່ານັ້ນ. ຮູບຮ່າງຂອງມັດເປັນຕົວກຳນົດວ່າຟິມຍືດທີ່ພັນຮອບເສັ້ນຮອບວົງມົນເປັນເອກະພາບແນວໃດ - ມັດທີ່ມີກ້ອນທີ່ໂດດເດັ່ນ ຫຼື ດ້ານຮາບພຽງຈະສ້າງຖົງລົມພາຍໃຕ້ຟິມໃນທຸກໆຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ. ຖົງລົມເຫຼົ່ານັ້ນແມ່ນຈຸດເຂົ້າສຳລັບອົກຊີເຈນ, ແລະ ອົກຊີເຈນໃນມັດຫຍ້າຫຍາບເຮັດໃຫ້ເກີດການເນົ່າເປື່ອຍແບບແອໂຣບິກ. ມູນຄ່າອາຫານທີ່ສູນເສຍໄປໃຫ້ກັບຊັ້ນນອກທີ່ເນົ່າເປື່ອຍໃນມັດທີ່ເປັນກ້ອນສາມາດແລ່ນເຖິງ 10–15% ຂອງມັດທັງໝົດ, ຄູນໃນທຸກໆມັດທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ສຳລັບການດຳເນີນງານດ້ານນົມທີ່ອີງໃສ່ການໄດ້ຮັບສານແຫ້ງທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີຈາກຫຍ້າຫຍາບ, ການປ່ຽນແປງທີ່ມາພ້ອມກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູດອາຫານ.

ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນນະພາບຂອງອາຫານສັດແລ້ວ, ກ້ອນຫີນທີ່ເປັນກ້ອນຍັງສ້າງບັນຫາໃນທາງປະຕິບັດໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນການຈັດການ. ພວກມັນບໍ່ໄດ້ວາງຊ້ອນກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ - ກ້ອນຫີນທີ່ເປັນກ້ອນເຮັດໃຫ້ກອງຫີນທີ່ຢູ່ຂ້າງເທິງມັນອຽງ, ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ພວກມັນມ້ວນຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດເມື່ອເຄື່ອນຍ້າຍດ້ວຍເສົາຄ້ຳຂອງກ້ອນຫີນ, ແລະ ໜ້າຜິວສຳຜັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໝາຍຄວາມວ່າຟິມຫໍ່ມີນ້ຳໜັກຈຸດສູງກວ່າທີ່ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຈາະໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກ້ອນຫີນໃນ ເຄື່ອງບັນຈຸກະປ໋ອງຊີລາ ດັ່ງນັ້ນ, ຄຸນນະພາບອາຫານສັດ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຟາມ ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນເວລາດຽວກັນ.

ສາເຫດຂອງການເກີດກ້ອນຂອງກ້ອນຫີນແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດໃຫຍ່ໆຄື: ການປ້ອນພືດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເກັບມ້ຽນ, ບັນຫາກົນຈັກຂອງສາຍແອວ ແລະ ລູກກິ້ງ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງຫ້ອງເກັບມ້ຽນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພືດ. ແຕ່ລະຊະນິດຜະລິດຮູບແບບກ້ອນຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊິ່ງສາມາດອ່ານໄດ້ໃນການວິນິດໄສ - ໂດຍຮູ້ວ່າຮູບແບບໃດທີ່ທ່ານເຫັນຊີ້ໄປຫາສາເຫດຕົ້ນຕໍໂດຍກົງກ່ອນທີ່ທ່ານຈະເປີດແຜງເຂົ້າເຖິງດຽວ.

ສາເຫດ #1 — ການປ້ອນພືດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງມັດເຂົ້າຟານ

ແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງກ້ອນຫຍ້າທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ

ການສ້າງກ້ອນກົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ສະໝໍ່າສະເໝີເຂົ້າສູ່ຫ້ອງເກັບກ້ອນຈາກຄວາມກວ້າງເຕັມຂອງຫົວເກັບ. ເມື່ອວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນກະແສລົມ - ສະຫຼັບກັນລະຫວ່າງກ້ອນໜາແໜ້ນ ແລະ ກ້ອນບາງໆ - ແກນກ້ອນຈະສ້າງບໍ່ສະເໝີພາບ. ກ້ອນໜາແໜ້ນສ້າງເຂດຄວາມກົດດັນສູງໃນກ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນມາເຊິ່ງຍູ້ອອກໄປທາງນອກ, ໃນຂະນະທີ່ກ້ອນບາງໆຊ່ວຍໃຫ້ໜ້າດິນຂອງກ້ອນຈົມເຂົ້າໄປພາຍໃນກ່ອນທີ່ກ້ອນຕໍ່ໄປຈະມາຮອດ. ຜົນກະທົບສະສົມຂອງການໃຫ້ອາຫານແບບກະແສລົມ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງຊ້ຳໆແມ່ນກ້ອນທີ່ມີເສັ້ນຮອບວົງທີ່ມີສັນ ແລະ ຮ່ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັບເວລາຂອງການໃຫ້ອາຫານແຕ່ລະຄັ້ງ - "ກ້ອນກ້ອນ" ແບບຄລາສສິກທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຮັບຮູ້ໃນພາກສະໜາມ.

ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ Windrow

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຖວກວາດແມ່ນສາເຫດທາງຕົ້ນນ້ຳຂອງເຫດການການປ້ອນເຂົ້າແບບກະແສນ້ຳຖ້ວມສ່ວນໃຫຍ່. ແຖວກວາດທີ່ເກີດຈາກການກວາດທີ່ເລັ່ງຂຶ້ນ ຫຼື ຊ້າລົງເປັນໄລຍະໆ - ເຊິ່ງພົບເລື້ອຍເມື່ອຫັນຢູ່ແຫຼມ - ມີພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກກອງໃນລະຫວ່າງການຫັນຊ້າ ແລະ ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳໃນການແລ່ນຊື່. ເຄື່ອງມັດແປ້ງປະມວນຜົນການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນເຫຼົ່ານີ້ເປັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງນ້ຳໜັກຢ່າງກະທັນຫັນຕາມດ້ວຍໄລຍະເວລາການປ້ອນເຂົ້າໜ້ອຍ, ແລະ ມັດແປ້ງບັນທຶກແຕ່ລະເຫດການເປັນຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພື້ນຜິວ. ການໃຊ້ ກວາດລໍ້ນິ້ວມື ຫຼື ກວາດຂ້າງທີ່ລາກມາ ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຈະສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມ້ວນຫຍ້າທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນເຊິ່ງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບັນຈຸພັນໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບການໄຫຼວຽນຂອງກະແສລົມ.

ການຈັດລຽນລົດຮັບສົ່ງນອກສູນກາງ

ເມື່ອເຄື່ອງມັດແປ້ງບໍ່ໄດ້ຕິດຕາມໂດຍກົງຜ່ານເສັ້ນກາງຂອງແຖວກວາດ, ວັດສະດຸຈະເຂົ້າໄປໃນຕົວຮັບແບບບໍ່ສະເໝີພາບ - ຫຼາຍກວ່າຈາກດ້ານໜຶ່ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫ້ອງມັດແປ້ງຈະໄດ້ຮັບອາຫານທີ່ອຽງ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໜາແໜ້ນຂຶ້ນໃນດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ດ້ານກົງກັນຂ້າມອ່ອນລົງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນມັດແປ້ງທີ່ສູງກວ່າໃນດ້ານໜຶ່ງ ແລະ ຕ່ຳກວ່າໃນອີກດ້ານໜຶ່ງ - ເປັນຮູບແບບ "ຮູບຊົງຕົວ D" ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແທນທີ່ຈະເປັນຮູບຕັດຂວາງວົງມົນທີ່ມັນຄວນຈະມີ. ກວດສອບການຕິດຕາມເຄື່ອງມັດແປ້ງໂດຍການສັງເກດຕຳແໜ່ງຂອງຕົວຮັບທຽບກັບເສັ້ນກາງຂອງແຖວກວາດຈາກຫ້ອງຂັບລົດໄຖນາ, ແລະ ປັບຕຳແໜ່ງຂອງແຖວລົດໄຖນາ ຫຼື ແຖວກວາດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປ້ອນທີ່ສົມມາດໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງຕົວຮັບ.

ສາເຫດ #2 — ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງສາຍແອວ ແລະ ບັນຫາການຕິດຕາມ

ເມື່ອ Chamber Drive ຢຸດການບີບອັດຢ່າງເປັນເອກະພາບ

ໃນເຄື່ອງອັດອາກາດດ້ວຍສາຍແອວ, ກ້ອນເຂົ້າຈະປະກອບຕົວຕໍ່ກັບໜ້າດິນຂອງສາຍແອວຫຼາຍສາຍທີ່ຂະໜານກັນຢູ່ເທິງຊຸດລໍ້. ສາຍແອວແຕ່ລະສາຍໃຊ້ແຮງບີບອັດໃສ່ກ້ອນເຂົ້າທີ່ປະກອບຕົວ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການບີບອັດນັ້ນ - ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງມັນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງກ້ອນເຂົ້າ - ແມ່ນຂຶ້ນກັບສາຍແອວທັງໝົດທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດເທົ່າກັນ. ເມື່ອສາຍແອວໜຶ່ງຫຼືຫຼາຍສາຍຍືດອອກຫຼາຍກວ່າສາຍແອວອື່ນໆ, ສູນເສຍຄວາມຕຶງຄຽດ, ຫຼືເລີ່ມຕິດຕາມອອກຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງລໍ້, ການປະກອບສ່ວນຂອງມັນຕໍ່ການບີບອັດຂອງກ້ອນເຂົ້າຈະຫຼຸດລົງ. ກ້ອນເຂົ້າຈະພັດທະນາຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳລົງໃນເຂດທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍສາຍແອວທີ່ຫຍ่อนຍານ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າບ່ອນທີ່ສາຍແອວທີ່ເຫຼືອຮັກສາຄວາມຕຶງຄຽດຢ່າງເຕັມທີ່. ສິ່ງນີ້ສ້າງໜ້າດິນຂອງກ້ອນເຂົ້າທີ່ເປັນກ້ອນ ແລະ ເປັນສັນທີ່ກົງກັບຕຳແໜ່ງສາຍແອວພາຍໃນຫ້ອງ.

ການວິນິດໄສຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງສາຍແອວ

ເມື່ອເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ແຍກອອກຈາກກັນຢ່າງປອດໄພ, ໃຫ້ຍູ້ສາຍແອວແຕ່ລະອັນດ້ວຍມືຢູ່ຈຸດກາງລະຫວ່າງສອງລໍ້. ຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຄ້ງງໍໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 10–15 ມມ ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງມືປານກາງ ຕາມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້. ສາຍແອວທີ່ໂຄ້ງງໍຫຼາຍກວ່າສາຍແອວໃກ້ຄຽງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ອາດຈະມີການຍືດ ຫຼື ມີຕົວດຶງທີ່ລົ້ມເຫຼວ. ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍແອວຊັ້ນດີລາຊໍຢູ່ພາຍໃຕ້ການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ຍືນຍົງສູງກວ່າສາຍແອວແຫ້ງທຽບເທົ່າ, ການຍືດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນທົ່ວຊຸດເປັນເລື່ອງທຳມະດາ - ສາຍແອວທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳໜັກມັດສູງສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນລໍ້ລຸ່ມ) ຈະຍືດໄວກວ່າສາຍແອວທີ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງເທິງ.

ການຕິດຕາມສາຍແອວ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອບ

ສາຍແອວທີ່ຕິດຕາມອອກຈາກຈຸດໃຈກາງຂອງລູກກິ້ງຈະຄ່ອຍໆເລື່ອນໄປຫາຂອບໜຶ່ງ, ສ້າງການບີບອັດຄວາມກວ້າງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນທົ່ວເຂດຂອງສາຍແອວນັ້ນ. ຖ້າບໍ່ແກ້ໄຂ, ຂອບສາຍແອວຈະເລີ່ມສຳຜັດກັບສາຍແອວທີ່ຢູ່ຕິດກັນ ຫຼື ຂອບປາຍລູກກິ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຂອບໄວຂຶ້ນ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ມີການແຍກອອກ. ກວດສອບການຕິດຕາມສາຍແອວໂດຍການສັງເກດຕຳແໜ່ງສາຍແອວຢູ່ເທິງລູກກິ້ງໃນລະຫວ່າງການແລ່ນທີ່ໃຊ້ງານ PTO ຊ້າໆໂດຍບໍ່ມີການຕັດໃນເຄື່ອງຈັກ - ສາຍແອວແຕ່ລະອັນຄວນແລ່ນຢູ່ຈຸດໃຈກາງຂອງລູກກິ້ງທັງໝົດຕະຫຼອດຮອບວຽນການໝູນວຽນເຕັມທີ່. ການປັບການຕິດຕາມໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຜ່ານສະກູປັບການຈັດລຽນລູກກິ້ງຢູ່ກອບດ້ານຫຼັງ; ອ້າງອີງຄູ່ມືຜູ້ໃຊ້ສຳລັບລຳດັບສະເພາະ.

ສາເຫດ #3 — ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພືດຢູ່ນອກຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ປຽກເກີນໄປ ຫຼື ແຫ້ງເກີນໄປ — ທັງສອງຜະລິດກ້ອນຫີນທີ່ມີຕຸ່ມດ້ວຍເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພືດຜົນແມ່ນຕົວແປທີ່ມີອິດທິພົນຫຼາຍທີ່ສຸດຕໍ່ຄຸນນະພາບຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນ. ພືດຜັກທີ່ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ — 50 ຫາ 65% — ຈະຖືກບີບອັດຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງຫ້ອງ: ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍທີ່ຈະສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງໂດຍບໍ່ມີການສັ່ນກັບຄືນ, ແລະ ໜາແໜ້ນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງແກນກ້ອນທີ່ແຂງແກ່ນ ແລະ ກົມກຽວ. ຢູ່ນອກປ່ອງຢ້ຽມນີ້, ພຶດຕິກຳທາງກາຍະພາບຂອງພືດຜົນພາຍໃຕ້ການບີບອັດຈະປ່ຽນແປງໄປໃນທາງທີ່ຜະລິດກ້ອນທີ່ເປັນກ້ອນ ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍກົງ, ໂດຍບໍ່ຄຳນຶງເຖິງສະພາບກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກເອງ.

ປຽກເກີນໄປ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 70%

ພືດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 70% ແມ່ນໜັກເກີນໄປ ແລະ ລື່ນເກີນໄປທີ່ຈະໝຸນໄດ້ຢ່າງສະອາດໃນຫ້ອງມັດ. ແທນທີ່ຈະສ້າງເປັນຮູບຊົງກະບອກທີ່ແຂງແກ່ນ, ມັນມັກຈະຮາບພຽງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຫ້ອງພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ, ສ້າງເປັນມັດທີ່ມີພື້ນຖານຮາບພຽງ ແລະ ດ້ານເທິງມົນ - ລັກສະນະ "ຮູບຊົງຕົວ D" ຫຼື "ຮູບຊົງໝາກແພ" ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານໃນພາກພື້ນທີ່ມີຝົນຕົກຫຼາຍມັກເຫັນຫຼັງຈາກປ່ອງຢ້ຽມຕັດທີ່ປຽກ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫຼືອຍັງຫຼໍ່ລື່ນໜ້າຜິວຂອງສາຍແອວ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານຈາກການບີບອັດ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ພືດເລື່ອນໄດ້ແທນທີ່ຈະບີບອັດເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງໜ້າຜິວໃຫ້ກັບມັດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.

ແຫ້ງເກີນໄປ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳກວ່າ 40%

ພືດແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຕໍ່າກວ່າ 40% ສະແດງໃຫ້ເຫັນບັນຫາທີ່ກົງກັນຂ້າມ. ລຳຕົ້ນມີຄວາມແຕກຫັກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ແລະພວກມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງ - ພວກມັນຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດກ້ອນ. ການຂາດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຍັງໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງລຳຕົ້ນ, ດັ່ງນັ້ນກ້ອນທີ່ກຳລັງປະກອບເປັນກຸ່ມມັກຈະພັດທະນາເຂດວ່າງທີ່ສາຍພານບໍ່ສາມາດບີບອັດໄດ້ຕື່ມອີກ. ເຂດວ່າງເຫຼົ່ານີ້ປະກົດຂຶ້ນເປັນຮ່ອງອ່ອນໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງກ້ອນ - ຮູບແບບກ້ອນທີ່ມີຮອຍบุ๋ม ຫຼື ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນບັນຫາກົນຈັກ. ການກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກອາຫານສັດແບບຖືມືກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ເວລາສອງນາທີ ແລະ ກຳຈັດຄວາມຄາດເດົາອອກຈາກການວິນິດໄສນີ້ທັງໝົດ.

ສາເຫດ #4 — ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງຫ້ອງເບກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງປ່ຽນແປງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນສຸດທ້າຍ

ເຄື່ອງມັດແປ້ງເຂົ້າສາລີແບບປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຂອງມັດແປ້ງເປົ້າໝາຍໄດ້ - ຈຸດທີ່ຫ້ອງດັ່ງກ່າວກະຕຸ້ນລຳດັບການຫໍ່ຕາໜ່າງ ຫຼື ເສັ້ນໄຍ ແລະ ເປີດສຳລັບການສີດອອກ. ການແລ່ນດ້ວຍຄ່າຄວາມດັນຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມັດແປ້ງບໍ່ເຕັມໃນເວລາສີດອອກ: ຫ້ອງຈະເປີດກ່ອນທີ່ເມັດພືດຈະຖືກບີບອັດເປັນຮູບຊົງກົມແທ້ໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັດແປ້ງເປັນຮູບໄຂ່ແທນທີ່ຈະເປັນຮູບຊົງກະບອກ. ວັດສະດຸບໍ່ມີເວລາພຽງພໍທີ່ຈະບີບອັດ, ແລະ ເມື່ອຫ້ອງຖືກປ່ອຍອອກ, ມັດແປ້ງຈະຕົກລົງເປັນຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີພາຍໃຕ້ນ້ຳໜັກຂອງມັນເອງ. ໃນທາງກັບກັນ, ການແລ່ນດ້ວຍຄ່າຄວາມດັນສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນນອກບີບອັດເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ແກນອາດຈະຍັງວ່າງຢູ່, ສ້າງພື້ນຜິວນອກແຂງທີ່ມີເຂດພາຍໃນອ່ອນ - ມັດແປ້ງທີ່ເບິ່ງກົມແຕ່ມີຮອຍບຸບພາຍໃຕ້ແຮງກົດດັນໃນການຈັບ.

ສຳລັບ ເຄື່ອງອັດຫຍ້າ ໂດຍສະເພາະໃນການດຳເນີນງານ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງຕ່ຳກວ່າການຕັ້ງຄ່າທີ່ທຽບເທົ່າສຳລັບເຟືອງ, ເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງພືດຜັກຫົມໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນມີຄວາມໜາແໜ້ນຕໍ່ໜ່ວຍປະລິມານແລ້ວ - ຕ້ອງການຄວາມດັນບີບອັດໜ້ອຍລົງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກ້ອນຫຍ້າເທົ່າກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ນຳການຕັ້ງຄ່າເຟືອງແຫ້ງຂ້າມໄປຫາການດຳເນີນງານຜັກຫົມໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວມັກຈະບີບອັດຫຍ້າຫົມປຽກເກີນໄປ, ເຊິ່ງບີບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກກ້ອນຫຍ້າໃນລະຫວ່າງໄລຍະການບີບອັດ ແລະ ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ປຽກ ແລະ ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ບໍ່ຫໍ່ຕົວສະເໝີກັນ.

ສາເຫດ #5 — ລູກກິ້ງຂັບເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເສຍຫາຍ

ເມື່ອລູກກິ້ງທີ່ປັ້ນກ້ອນບໍ່ເປັນຮູບກົມອີກຕໍ່ໄປ

ລູກກິ້ງຂັບເຄື່ອນໃນເຄື່ອງບັນຈຸພັນຫຍ້າປະເພດສາຍແອວມີໜ້າທີ່ສອງຢ່າງຄື: ພວກມັນຂັບເຄື່ອນສາຍແອວພາຍໃຕ້ຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂໍ້ຈຳກັດພາຍນອກທີ່ກຳນົດພາກຕັດຂວາງຂອງກ້ອນ. ເມື່ອລູກກິ້ງພັດທະນາຮ່ອງສວມໃສ່, ຈຸດຮາບພຽງຈາກແບຣິ່ງທີ່ຕິດ, ຫຼື ຂຸມການກັດກ່ອນຂອງພື້ນຜິວ, ມັນຈະບໍ່ສະແດງໜ້າຜິວຮູບຊົງກະບອກທີ່ສົມບູນແບບກັບສາຍແອວອີກຕໍ່ໄປ. ສາຍແອວຕິດຕາມພື້ນທີ່ທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະກ້ອນຈະຖືກບີບອັດດ້ວຍຮູບແບບແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນແຕ່ລະຮອບ - ສ້າງຊັ້ນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຂົ້າໄປໃນກ້ອນທີ່ປາກົດເປັນສັນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງກ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັບຕຳແໜ່ງຂອງກ້ອນທີ່ເສຍຫາຍ.

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງລູກກິ້ງໃນການບໍລິການຫຍ້າອັດສ່ວນຫຼາຍມັກເກີດຈາກແບຣິ່ງທີ່ຕິດຢູ່ ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ລູກກິ້ງເລື່ອນແທນທີ່ຈະໝຸນຢູ່ໃຕ້ສາຍແອວ. ລູກກິ້ງເລື່ອນສ້າງຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງເລື່ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສາຍແອວເຄືອບພາຍໃນເວລາບໍ່ເທົ່າໃດນາທີ. ອາການດັ່ງກ່າວແມ່ນກິ່ນຢາງໄໝ້ທີ່ໂດດເດັ່ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຕາມດ້ວຍຮູບລັກສະນະຂອງລູກກິ້ງທີ່ມີຮອຍຂີດ ຫຼື ມີຈຸດແປເມື່ອກວດກາ. ການປ່ຽນແບຣິ່ງທັນທີເມື່ອສັນຍານຄວາມຮ້ອນທຳອິດປາກົດຂຶ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໜ້າຜິວຂອງລູກກິ້ງທີ່ສ້າງຮູບແບບກ້ອນ. ສຳລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ກຳລັງຊອກຫາ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງບັນຈຸພັນຊີລາຈ໌ ລວມທັງລູກກິ້ງ ແລະ ແບຣິ່ງທົດແທນ, ຂອງພວກເຮົາ ທີມງານໃນເຂດອຸດສາຫະກຳ Charlton ເກັບຮັກສາສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄວ້ສຳລັບຊຸດ Ever-power ເຕັມຮູບແບບ.

ສາເຫດ #6 — ກົນໄກການກຳນົດເວລາ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງບັນຈຸ

ເມື່ອວົງຈອນການສົ່ງອາຫານບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຫ້ອງ

ໃນເຄື່ອງອັດອາກາດແບບຫ້ອງຄົງທີ່ ແລະ ການອອກແບບຫ້ອງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍແບບ, ກົນໄກການອັດອາກາດຈະສົ່ງພືດຜົນຈາກຊ່ອງທາງການຮັບເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງມັດເຂົ້າດ້ວຍປະຈຸໄຟຟ້າທີ່ກຳນົດເວລາໄວ້. ເຄື່ອງອັດອາກາດຈະຍ້າຍມັດວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຢູ່ຈຸດສະເພາະໃນວົງຈອນການໝູນວຽນຂອງມັດເຂົ້າ - ໂດຍທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເວລາທີ່ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງມີຄວາມພ້ອມທີ່ຈະຮັບວັດສະດຸໃໝ່ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເມື່ອເວລາຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດບໍ່ຖືກປັບທຽບ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນມາຈາກອົງປະກອບຂັບເຄື່ອນທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ເຄື່ອງໝາຍເວລາທີ່ຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກການບໍລິການທີ່ສຳຄັນ - ປະຈຸໄຟຟ້າຈະມາຮອດໄລຍະທີ່ຜິດຂອງການໝູນວຽນຂອງຫ້ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນວັດສະດຸຖືກຍູ້ເຂົ້າໄປເມື່ອຫ້ອງຢູ່ໃນໄລຍະຄວາມກົດດັນສູງແລ້ວ, ສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເຊິ່ງປະກົດເປັນກ້ອນແຂງໃນມັດເຂົ້າທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ການສວມໃສ່ຂອງແຂນເຄື່ອງຍັດເຂົ້າແມ່ນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດອາການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ແຂນເຄື່ອງຍັດເຂົ້າທີ່ສູນເສຍຮູບແບບເດີມຂອງມັນຈາກການຕິດຕໍ່ຊ້ຳໆກັບກະແສໄຟຟ້າຂອງພືດຜົນຈະສົ່ງປະລິມານໜ້ອຍລົງຕໍ່ຈັງຫວະ - ມັດເຂົ້າໄດ້ຮັບວັດສະດຸໜ້ອຍລົງຕໍ່ຮອບວຽນເຄື່ອງຍັດເຂົ້າ, ສ້າງຂຶ້ນຊ້າກວ່າ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ມັດເຂົ້າມີລັກສະນະກົມແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາກວ່າຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ, ມີຄວາມຮູ້ສຶກໜາແໜ້ນໜ້ອຍລົງ ແລະ ມີໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ເຊິ່ງສະທ້ອນເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການສົ່ງຕໍ່ຮອບວຽນ. ມັດເຂົ້າທີ່ເປັນກ້ອນປະເພດນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຊົ່ວໂມງສູງທີ່ຍັງບໍ່ທັນໄດ້ກວດກາແຂນເຄື່ອງຍັດເຂົ້າເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງ... ເຄື່ອງບັນຈຸພັນຫຍ້າ ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິ. ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບອຸປະກອນຫຍ້າລ້ຽງສັດທຸກຊະນິດຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີຢູ່ທີ່ ໜ້າກ່ຽວກັບພວກເຮົາ.

ອ່ານຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນຫີນ — ຈັບຄູ່ມັນກັບສາເຫດຫຼັກ

ຄູ່ມືການວິນິດໄສດ້ວຍສາຍຕາສຳລັບກ້ອນຫຍ້າທີ່ແຂງຕົວ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງບັນຈຸພັນຊີລາ Ever-Power ຈຶ່ງຜະລິດກ້ອນກົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຕົວເລືອກການອອກແບບທີ່ປ້ອງກັນສາເຫດຂອງກ້ອນຫີນທີ່ເປັນຕຸ່ມ

ເມື່ອປະເມີນຜົນ A ເຄື່ອງອັດອາກາດສຳລັບຂາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນແມ່ນໜຶ່ງໃນຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ມີຄວາມໝາຍທີ່ສຸດທີ່ຄວນຖາມ - ແລະມັນໄດ້ຮັບອິດທິພົນໂດຍກົງຈາກຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດຂອງອົງປະກອບຂອງຫ້ອງ. ເຄື່ອງບັນຈຸກ້ອນ Ever-power ໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ພື້ນຜິວລູກກິ້ງທີ່ເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຂອງຮູບຊົງກະບອກທີ່ແໜ້ນໜາກວ່າມາດຕະຖານກະສິກຳ, ເຊິ່ງຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນວົງມົນໃນທົ່ວທຸກເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດງານ. ຊຸດສາຍແອວຈະຖືກທົດສອບຄວາມຕຶງຂອງແຕ່ລະອັນກ່ອນການປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍແອວທັງໝົດໃນຊຸດມີລັກສະນະການຍືດຕົວທີ່ກົງກັນ - ປ້ອງກັນການຍືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຮູບຮ່າງຂອງກ້ອນໃນພາກສະໜາມ. ສຳລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ພິຈາລະນາການຍົກລະດັບຈາກອຸປະກອນທີ່ຜະລິດກ້ອນທີ່ເປັນກ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທີມທີ່ມີພະລັງຕະຫຼອດການ ສາມາດຈັບຄູ່ຮູບແບບທີ່ເໝາະສົມຈາກຊ່ວງກັບປະເພດພືດຜົນສະເພາະຂອງທ່ານ, ຂະໜາດຊັບສິນ ແລະ ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ກຳລັງດີ້ນຮົນກັບ Lumpy Bales ບໍ?

ລົມກັບທີມງານເຕັກນິກເຄື່ອງບັນຈຸພັນຜັກຊີຂອງພວກເຮົາ

ເຂດອຸດສາຫະກຳ Charlton, ປະເທດອົດສະຕາລີ — ການສະໜັບສະໜູນການວິນິດໄສ, ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການຍົກລະດັບອຸປະກອນສຳລັບຜູ້ປະກອບການໃນອົດສະຕາລີ.

ຕິດຕໍ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທົ່ວໄປກ່ຽວກັບກ້ອນຫຍ້າຊີລາຈ໌ທີ່ເປັນກ້ອນ

ບໍລິສັດ Ever-power Forage Fibreers ອົດສະຕຣາລີ ຈຳກັດ

📍 ເຂດອຸດສາຫະກຳ Charlton, ປະເທດອົດສະຕາລີ

✉️ [email protected]