{"id":773,"date":"2026-07-15T06:17:15","date_gmt":"2026-07-15T06:17:15","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebalers.com\/application\/whole-plant-corn-silage-why-round-bale-wrapping-beats-traditional-silos\/"},"modified":"2026-07-15T06:17:15","modified_gmt":"2026-07-15T06:17:15","slug":"ensilaje-de-maiz-de-planta-entera-por-que-el-enfardado-en-balas-redondas-supera-a-los-silos-tradicionales","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/solicitud\/ensilaje-de-maiz-de-planta-entera-por-que-el-enfardado-en-balas-redondas-supera-a-los-silos-tradicionales\/","title":{"rendered":"Ensilaje de ma\u00edz de planta entera: por qu\u00e9 el enfardado en balas redondas supera a los silos tradicionales."},"content":{"rendered":"
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Cultivos de cereales \u00b7 Ensilado de ma\u00edz de planta entera \u00b7 Sistema de pacas redondas<\/div>\n

Ensilaje de ma\u00edz de planta entera: Por qu\u00e9 el ensilaje en pacas redondas supera a los silos tradicionales en explotaciones peque\u00f1as.<\/p>\n

La identificaci\u00f3n de la etapa de cosecha, los requisitos previos al picado, la densidad de las balas y las especificaciones de la pel\u00edcula, as\u00ed como la econom\u00eda de escala que determina cu\u00e1ndo las balas redondas tienen m\u00e1s sentido que un silo de hormig\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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El cultivo forrajero con mayor contenido energ\u00e9tico y por qu\u00e9 las peque\u00f1as explotaciones agr\u00edcolas est\u00e1n optando por las pacas redondas.<\/h2>\n

El ensilado de ma\u00edz de planta entera es el forraje fermentado con mayor densidad energ\u00e9tica disponible comercialmente para el ganado rumiante. Cosechado cuando la planta se encuentra en la etapa final de llenado del grano (de leche a masa), cuando el contenido de almid\u00f3n en el grano en desarrollo est\u00e1 cerca de su m\u00e1ximo y la planta entera a\u00fan tiene entre 60 y 681 TP3T de humedad, el ensilado de ma\u00edz proporciona energ\u00eda metabolizable de 10,5 a 11,5 MJ por kg de materia seca, prote\u00edna bruta de 8 a 91 TP3T y almid\u00f3n de 25 a 351 TP3T de materia seca. Ning\u00fan otro cultivo para ensilado cultivado a escala comercial alcanza de forma consistente este perfil de densidad energ\u00e9tica, raz\u00f3n por la cual el ensilado de ma\u00edz domina la base forrajera de las operaciones intensivas de producci\u00f3n lechera y de carne desde el Medio Oeste de EE. UU. hasta los Pa\u00edses Bajos, Alemania y la industria l\u00e1ctea en r\u00e1pida expansi\u00f3n de las provincias chinas de Hebei, Mongolia Interior y Shandong.<\/p>\n

El sistema de almacenamiento tradicional para ensilaje de ma\u00edz \u2014el silo b\u00fanker de hormig\u00f3n, la estructura horizontal o la torre vertical\u2014 est\u00e1 dise\u00f1ado para grandes vol\u00famenes: el llenado econ\u00f3mico m\u00ednimo es de 150 a 300 toneladas de peso fresco por estructura, y el manejo de la superficie requiere la alimentaci\u00f3n diaria de varias toneladas para prevenir el deterioro aer\u00f3bico en la superficie expuesta del ensilaje. Estos requisitos del sistema se ajustan a las explotaciones lecheras de m\u00e1s de 200 vacas, pero generan problemas reales en explotaciones de entre 30 y 80 vacas, donde la necesidad anual de ensilaje de ma\u00edz es de 60 a 150 toneladas, una cantidad demasiado peque\u00f1a para llenar la mayor\u00eda de los silos b\u00fanker construidos espec\u00edficamente para este fin y una alimentaci\u00f3n diaria insuficiente para controlar el deterioro de la superficie al ritmo que exige una estructura grande.<\/p>\n

El ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas resuelve directamente este problema de escala. Una explotaci\u00f3n que empaca entre 60 y 100 toneladas de ensilaje de ma\u00edz por temporada produce entre 80 y 140 pacas de 550 a 750 kg cada una. Cada paca es una unidad de fermentaci\u00f3n sellada y aut\u00f3noma, que se abre individualmente seg\u00fan sea necesario, sin la disciplina de manejo frontal que exige un silo, sin el requisito de infraestructura de capital de volumen m\u00ednimo y sin la relaci\u00f3n lineal entre la inversi\u00f3n de capital y el tama\u00f1o de la explotaci\u00f3n que imponen los silos. Para explotaciones lecheras peque\u00f1as y medianas, explotaciones ganaderas mixtas y explotaciones donde se cultiva ma\u00edz para ensilaje en parcelas peque\u00f1as no aptas para una estructura de silo dedicada, el ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas representa la opci\u00f3n de ensilaje m\u00e1s pr\u00e1ctica disponible.<\/p>\n

Esta gu\u00eda cubre el proceso de producci\u00f3n completo: identificaci\u00f3n de la etapa de cosecha correcta, especificaciones de picado antes del empacado, densidad de la paca y requisitos de envoltura, comparaci\u00f3n entre ensilaje en pacas redondas y ensilaje en b\u00fanker a diferentes escalas de granja, y los modos de falla de calidad espec\u00edficos que son m\u00e1s comunes en el ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas que en el material almacenado en b\u00fanker. Para una descripci\u00f3n general de c\u00f3mo el momento de la humedad afecta a todos los cultivos de ensilaje, nuestro art\u00edculo sobre Contenido de humedad ideal para el empacado de ensilaje.<\/a> Proporciona un contexto fundamental.<\/p>\n<\/div>\n

\"Empacadora<\/p>\n

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Secci\u00f3n 1: Identificaci\u00f3n de la etapa correcta de cosecha<\/h2>\n

1.1 Relaci\u00f3n entre la humedad de la planta entera y la etapa del grano<\/h3>\n

El momento \u00f3ptimo para la cosecha del ensilaje de ma\u00edz de planta entera est\u00e1 determinado por la interacci\u00f3n de dos variables: la humedad de la planta entera (que determina si el ensilaje fermentar\u00e1 correctamente) y la etapa de desarrollo del grano (que determina el contenido de almid\u00f3n y energ\u00eda del ensilaje final). Estas dos variables se mueven en direcciones opuestas durante el desarrollo de la planta: a medida que se acumula el almid\u00f3n del grano, disminuye la humedad de la planta entera, y el momento \u00f3ptimo para la cosecha es cuando ambas curvas se cruzan en los valores adecuados.<\/p>\n

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Etapa del grano<\/th>\nHumedad de la planta entera<\/th>\nAlmid\u00f3n (MS)<\/th>\nRiesgo de fermentaci\u00f3n<\/th>\nClasificaci\u00f3n de ensilaje en pacas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Etapa de leche<\/td>\n70\u201376%<\/td>\nBajo \u2014 en desarrollo<\/td>\nClostridial \u2014 muy alto<\/td>\n\u274c No empacar<\/td>\n<\/tr>\n
Masa intermedia<\/td>\n66\u201371%<\/td>\nMedio<\/td>\nElevado sin in\u00f3culo<\/td>\n\u26a0 Marginal<\/td>\n<\/tr>\n
Masa tard\u00eda \u2713<\/td>\n60\u201366%<\/td>\nCasi m\u00e1ximo<\/td>\nBajo con buenas pr\u00e1cticas<\/td>\n\u2713 \u00d3ptimo<\/td>\n<\/tr>\n
Abolladura temprana<\/td>\n55\u201361%<\/td>\nM\u00e1ximo pero endurecimiento<\/td>\nBaja densidad<\/td>\n\u2713 Aceptable<\/td>\n<\/tr>\n
L\u00ednea de media leche<\/td>\n50\u201357%<\/td>\nM\u00e1ximo<\/td>\nRiesgo de estabilidad anaer\u00f3bica<\/td>\n\u26a0 Fermentaci\u00f3n densa y baja<\/td>\n<\/tr>\n
Capa negra<\/td>\n<50%<\/td>\nM\u00e1ximo pero indigerible<\/td>\nFermentaci\u00f3n deficiente<\/td>\n\u274c Demasiado seco<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El punto \u00f3ptimo es Masa tard\u00eda a hendidura temprana<\/strong>, a 60 a 65% de humedad de planta entera. En esta etapa, el grano ha completado el llenado de almid\u00f3n pero la matriz del gr\u00e1nulo de almid\u00f3n a\u00fan no se ha endurecido hasta el punto en que los microorganismos del rumen no pueden acceder a ella de manera eficiente. La digestibilidad del almid\u00f3n est\u00e1 en su m\u00e1ximo estacional en esta etapa: el ensilaje de ma\u00edz cosechado temprano (etapa de leche) tiene un contenido de almid\u00f3n menor; el ensilaje de ma\u00edz cosechado tard\u00edamente (despu\u00e9s de la l\u00ednea de media leche) tiene un alto contenido de almid\u00f3n pero una digestibilidad menor porque la matriz dura del grano resiste la descomposici\u00f3n ruminal. La ventana de humedad de 60 a 65% es t\u00edpicamente de 7 a 14 d\u00edas de ancho en la mayor\u00eda de los entornos de cultivo de ma\u00edz.<\/p>\n

1.2 C\u00f3mo evaluar la humedad de la planta completa sin equipo de laboratorio<\/h3>\n

Varios m\u00e9todos de campo estiman la humedad de la planta entera. El m\u00e1s fiable es la prueba de agarre y compresi\u00f3n en muestras representativas de plantas enteras (tallos + hojas + mazorca) de 5 a 10 plantas en todo el campo: corte el material a 2 a 5 cm, llene un pu\u00f1o cerrado, apriete firmemente durante 30 segundos, luego abra y observe. Si gotea agua del pu\u00f1o, la humedad es superior a 75%, demasiado h\u00fameda. Si el material mantiene la forma de una bola con humedad visible en la superficie, la humedad es de 65 a 75%. Si la bola mantiene la forma pero no est\u00e1 visiblemente h\u00fameda, la humedad es de aproximadamente 60 a 68%, rango para empacar. Si el material se deshace inmediatamente al soltarlo, la humedad es inferior a 55%, demasiado seca para ensilaje.<\/p>\n

Esta prueba es aproximada, con un margen de error de \u00b15 puntos porcentuales en la mayor\u00eda de los casos. Cuando la precisi\u00f3n es crucial (en un campo con madurez incipiente), un medidor de humedad Koster (horno de humedad) o un sensor port\u00e1til comercial de infrarrojo cercano proporciona una medici\u00f3n cuantitativa fiable de la humedad en 5 a 15 minutos en el campo. Muchos contratistas de ensilaje de ma\u00edz de mayor tama\u00f1o llevan sensores port\u00e1tiles de infrarrojo cercano a los campos como pr\u00e1ctica habitual.<\/p>\n<\/div>\n

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Secci\u00f3n 2: Proceso de pre-picado y empacado<\/h2>\n

2.1 Por qu\u00e9 el ma\u00edz de planta entera no se puede empacar directamente en pacas redondas.<\/h3>\n

Las plantas de ma\u00edz enteras, intactas, de 2,0 a 3,5 m de altura y con tallos de 25 a 40 mm de di\u00e1metro, no pueden cosecharse directamente con una empacadora redonda est\u00e1ndar. El mecanismo de recogida est\u00e1 dise\u00f1ado para material vegetal apilado en hileras de 5 a 20 mm de espesor, no para plantas de ma\u00edz enteras, ya sean de pie o ca\u00eddas, con tallos gruesos y fibrosos. Incluso si fuera posible la recogida manual, una paca redonda de plantas de ma\u00edz enteras intactas tendr\u00eda una densidad insuficiente para la fermentaci\u00f3n anaer\u00f3bica: los grandes espacios de aire entre los tallos intactos impedir\u00edan la r\u00e1pida exclusi\u00f3n de ox\u00edgeno necesaria para una fermentaci\u00f3n l\u00e1ctica fiable.<\/p>\n

El ma\u00edz de planta entera para ensilaje en pacas redondas debe picarse previamente con una cosechadora de forraje hasta obtener una longitud de corte te\u00f3rica (LCT) de 8 a 15 mm antes de depositar la masa picada en hileras y recogerla con la empacadora. Esta operaci\u00f3n con dos m\u00e1quinas es habitual en la producci\u00f3n de ensilaje de ma\u00edz en explotaciones peque\u00f1as y medianas: la cosechadora de forraje (autopropulsada o accionada por la toma de fuerza) pica el ma\u00edz en pie y lo deposita en un remolque o directamente en hileras en el campo, y la empacadora la sigue para recoger la masa picada en pacas selladas para su posterior envasado con film.<\/p>\n

2.2 Tama\u00f1o de part\u00edcula y procesamiento del n\u00facleo<\/h3>\n

El tama\u00f1o de part\u00edcula objetivo para el ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas es de 8 a 12 mm TLC. Las part\u00edculas menores de 8 mm crean una masa de alta densidad que puede desarrollar puntos calientes anaer\u00f3bicos, mientras que las part\u00edculas mayores de 15 mm dejan demasiadas bolsas de aire en la paca y reducen la digestibilidad de la fracci\u00f3n de fibra. El procesamiento del grano \u2014pasar el ma\u00edz picado por un procesador con rodillos acanalados que giran en sentido contrario y rompen los granos\u2014 mejora significativamente la digestibilidad del almid\u00f3n en el ensilaje de ma\u00edz. El ensilaje de ma\u00edz sin procesar puede salir del rumen con 10 a 25% de granos intactos y sin digerir; el ensilaje de ma\u00edz procesado generalmente muestra menos de 3% de granos intactos al momento de la alimentaci\u00f3n.<\/p>\n

Para explotaciones agr\u00edcolas donde no se dispone de una cosechadora de forraje con procesamiento de grano espec\u00edfico, una picadora de discos sin procesamiento de grano produce ensilado de ma\u00edz en pacas redondas aceptable; la digestibilidad del almid\u00f3n es algo menor, pero sigue siendo comercialmente viable para explotaciones de engorde de ganado vacuno y para la suplementaci\u00f3n de ganado lechero menos exigente. Las explotaciones que se dedican a la producci\u00f3n lechera de alta producci\u00f3n (m\u00e1s de 25 litros\/vaca\/d\u00eda) donde el ensilado de ma\u00edz es la principal fuente de energ\u00eda deber\u00edan invertir en el picado con procesamiento de grano.<\/p>\n

2.3 Especificaciones de la empacadora para ensilaje de ma\u00edz picado<\/h3>\n

El ensilaje de ma\u00edz picado con un contenido de humedad de 62% es el material m\u00e1s pesado que puede procesar una empacadora redonda est\u00e1ndar, siendo significativamente m\u00e1s denso que el ensilaje de pasto o la paja. Una paca de 1,25 m de ensilaje de ma\u00edz picado con un contenido de humedad de 62% puede pesar entre 600 y 850 kg, dependiendo de la presi\u00f3n de la c\u00e1mara y la densidad del rastrojo h\u00edbrido de ma\u00edz. Requisitos clave de la empacadora para ensilaje de ma\u00edz:<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Potencia de la toma de fuerza: m\u00ednimo de 80 a 100 CV<\/div>\n

El ensilado de ma\u00edz picado requiere un par de toma de fuerza considerablemente mayor que el ensilado de hierba debido a su mayor densidad. Los tractores con menos de 75 CV pueden provocar cavitaci\u00f3n en la c\u00e1mara de empacado en hileras densas de ma\u00edz, lo que resulta en pacas irregulares con densidad inconsistente.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n
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Velocidad de recogida: reducir a 4\u20136 km\/h<\/div>\n

Las hileras de ensilado de ma\u00edz son significativamente m\u00e1s pesadas que las de forraje. Una velocidad de avance excesiva genera picos en el caudal de alimentaci\u00f3n que provocan un llenado desigual de la c\u00e1mara y variaciones en la densidad de cada paca.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n
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Presi\u00f3n de la c\u00e1mara: m\u00e1xima para ensilado de ma\u00edz<\/div>\n

La alta presi\u00f3n en la c\u00e1mara produce la densidad de materia seca de 200 a 260 kg\/m\u00b3 necesaria para lograr condiciones completamente anaer\u00f3bicas en el centro de la paca. Una densidad insuficiente en el n\u00facleo de la paca (inferior a 160 kg\/m\u00b3) deja canales de aire que favorecen las zonas de deterioro aer\u00f3bico.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4<\/div>\n
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Envoltura de red sobre cordel: siempre<\/div>\n

La malla proporciona la resistencia necesaria para mantener unida una paca de ensilado de ma\u00edz de m\u00e1s de 700 kg durante su manipulaci\u00f3n con una pinza para pacas. El cordel de esta paca suele romperse en los puntos de sujeci\u00f3n, especialmente en las pacas inferiores de una hilera de almacenamiento apilada.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

El Empacadora de balas redondas 9YG-2.24D S9000 Beyond<\/a> Est\u00e1 configurada para el empacado de ensilaje de alta densidad con los niveles de potencia y rendimiento adecuados para la producci\u00f3n de ensilaje de ma\u00edz a escala agr\u00edcola. Su mayor ancho de recogida y su c\u00e1mara de empacado de alta capacidad mantienen el rendimiento en las densas hileras t\u00edpicas de los h\u00edbridos de ma\u00edz de alto rendimiento. Comb\u00ednala con la M\u00e1quina de embalaje con film 9YCM-850<\/a> Para el embalaje inmediato en el lugar de origen, las balas de ensilado de ma\u00edz deben envolverse dentro de las 2 horas posteriores a su atado.<\/p>\n<\/div>\n

\"Empacadora<\/p>\n

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Secci\u00f3n 3: Fermentaci\u00f3n, evaluaci\u00f3n de la calidad y comparaci\u00f3n entre pacas redondas y b\u00fankeres.<\/h2>\n

3.1 Por qu\u00e9 el ensilado de ma\u00edz fermenta de forma diferente al pasto<\/h3>\n

El ensilado de ma\u00edz con un contenido de humedad de 60 a 65% tiene un alto contenido natural de carbohidratos solubles en agua (WSC): los az\u00facares solubles en agua del tejido foliar, la sacarosa del jugo del tallo y los carbohidratos f\u00e1cilmente fermentables del grano en desarrollo proporcionan un abundante sustrato de fermentaci\u00f3n para las bacterias l\u00e1cticas. Este alto contenido de WSC significa que el ensilado de ma\u00edz, a diferencia del tr\u00e9bol, fermenta de manera confiable sin inoculante en condiciones normales; el pH generalmente baja de 6.2 a 3.8 a 4.2 en 14 a 21 d\u00edas en pacas bien selladas con el rango de humedad adecuado.<\/p>\n

El principal modo de fallo de calidad en el ensilado de ma\u00edz en pacas redondas no es el deterioro por clostridios durante la fermentaci\u00f3n (como en el ensilado de tr\u00e9bol), sino el deterioro aer\u00f3bico una vez finalizada la fermentaci\u00f3n. Esto ocurre cuando el ox\u00edgeno llega al ensilado estabilizado a trav\u00e9s de perforaciones en la pel\u00edcula, solapamientos de sellado deficientes o cuando las pacas se abren y se exponen al aire durante la alimentaci\u00f3n. El deterioro aer\u00f3bico en el ensilado de ma\u00edz se debe principalmente a levaduras y mohos que metabolizan el \u00e1cido l\u00e1ctico y otros \u00e1cidos de fermentaci\u00f3n como fuentes de carbono; elevan el pH de 4,0 a 5,5 o m\u00e1s, generando calentamiento visible (temperaturas internas superiores a 50 \u00b0C) y crecimiento de moho. Inoculantes de LAB heterofermentativos que contienen Lactobacillus buchneri<\/em> Produce \u00e1cido ac\u00e9tico junto con \u00e1cido l\u00e1ctico durante la fermentaci\u00f3n; el \u00e1cido ac\u00e9tico tiene propiedades antif\u00fangicas que reducen significativamente el deterioro aer\u00f3bico provocado por la levadura en la alimentaci\u00f3n del animal.<\/p>\n

3.2 Ensilado en pacas redondas frente a ensilado en b\u00fanker: una comparaci\u00f3n pr\u00e1ctica a escala<\/h3>\n
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Factor<\/th>\nB\u00fanker \/ Silo de sujeci\u00f3n<\/th>\nEnsilaje en pacas redondas<\/th>\nVeredicto<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Volumen m\u00ednimo viable<\/td>\n150\u2013300 t de peso fresco<\/td>\nCualquiera \u2014 m\u00ednimo 1 fardo<\/td>\nEl paca redonda gana en peque\u00f1a escala<\/td>\n<\/tr>\n
Infraestructura de capital<\/td>\nAlta \u2014 estructura de hormig\u00f3n<\/td>\nBajo \u2014 plataforma de grava + envoltura<\/td>\nLa paca redonda gana<\/td>\n<\/tr>\n
P\u00e9rdida de materia seca (bien gestionada)<\/td>\n8\u201318% (residuos faciales)<\/td>\n6\u201314% (sellado con pel\u00edcula)<\/td>\nComparable<\/td>\n<\/tr>\n
requerimiento de alimentaci\u00f3n diaria<\/td>\nDebe alimentar la cara diariamente<\/td>\nAbra las balas seg\u00fan sea necesario.<\/td>\nLa paca redonda gana<\/td>\n<\/tr>\n
Costo operativo por tonelada<\/td>\nMenor a partir de 200 t\/temporada<\/td>\nMayor (costo de la pel\u00edcula)<\/td>\nBunker gana a gran escala<\/td>\n<\/tr>\n
Flexibilidad para potreros peque\u00f1os<\/td>\nPobres: necesitan una zona grande.<\/td>\nExcelente<\/td>\nLa paca redonda gana<\/td>\n<\/tr>\n
Escala agr\u00edcola adecuada<\/td>\nM\u00e1s de 100 vacas<\/td>\n20\u2013120 vacas<\/td>\nDependiente de la escala<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

El punto de inflexi\u00f3n econ\u00f3mico \u2014donde la ventaja de costo por tonelada de un silo tipo b\u00fanker justifica su costo de capital en comparaci\u00f3n con un sistema de pacas redondas\u2014 se produce aproximadamente entre 100 y 150 toneladas de ensilado de ma\u00edz por temporada. Por debajo de este volumen, el costo de capital anualizado de un b\u00fanker de hormig\u00f3n (normalmente entre 1.400 y 1.400.000 AUD, seg\u00fan el tama\u00f1o y la construcci\u00f3n) supera el sobrecosto del ensilado de pacas redondas durante la vida \u00fatil del b\u00fanker. Por encima de las 200 toneladas por temporada, el b\u00fanker se amortiza a un costo por tonelada menor que los costos de ensilado y manipulaci\u00f3n de un programa equivalente de pacas redondas.<\/p>\n<\/div>\n

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Secci\u00f3n 4: Fallos comunes de calidad en el ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas<\/h2>\n
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\u274c Cosecha en la etapa lechosa: por encima de 72% de humedad de la planta entera<\/div>\n

El ensilado de ma\u00edz con un 721% de humedad en pacas redondas produce consistentemente fermentaci\u00f3n clostridial, la misma v\u00eda de fermentaci\u00f3n que destruye el ensilado de tr\u00e9bol. Con esta humedad, la concentraci\u00f3n de carbohidratos solubles en agua (WSC) se diluye hasta el punto en que el sustrato de fermentaci\u00f3n no puede superar la diluci\u00f3n osm\u00f3tica y los desaf\u00edos de desplazamiento de ox\u00edgeno durante los primeros 7 d\u00edas en la paca. Espere hasta la etapa de grano lechoso tard\u00edo a grano dentado temprano. Si la presi\u00f3n del tiempo obliga a una cosecha temprana, use el doble de la dosis est\u00e1ndar de in\u00f3culo de bacterias \u00e1cido l\u00e1cticas (LAB) y agregue una cepa heterofermentativa por separado.<\/p>\n<\/div>\n

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\u274c Dejar el ensilado de ma\u00edz picado sin envolver durante m\u00e1s de 2 horas<\/div>\n

La superficie del ensilado de ma\u00edz picado es mucho mayor que la del ensilado de hierba intacta; cada part\u00edcula cortada queda expuesta al aire ambiente y a los microorganismos presentes en \u00e9l. Dejar las hileras de ma\u00edz picado expuestas durante o entre las pasadas de empacado favorece la colonizaci\u00f3n por microorganismos aerobios, lo que aumenta significativamente la cantidad de levaduras y mohos que entran en la paca. El objetivo es: empacar \u2192 envolver \u2192 colocar en la plataforma de almacenamiento en un plazo de 2 horas tras el empacado.<\/p>\n<\/div>\n

\n
\u26a0 Apilar pacas redondas de ensilaje de ma\u00edz en m\u00e1s de una capa<\/div>\n

Con un peso de 650 a 850 kg por paca, el apilamiento en dos capas ejerce una carga de compresi\u00f3n de 1300 a 1700 kg sobre la paca inferior. Las pacas de ensilado de ma\u00edz con alto contenido de humedad (62 a 651 TP3T) son considerablemente menos r\u00edgidas que las pacas de heno secas y se deforman significativamente bajo esta carga, estirando y posiblemente desgarrando la pel\u00edcula en las zonas de deformaci\u00f3n. El almacenamiento en una sola capa sobre una plataforma de grava bien drenada es el m\u00e9todo est\u00e1ndar para todo el ensilado de ma\u00edz en pacas redondas; evite apilarlas por completo a menos que la humedad de la paca sea inferior a 551 TP3T.<\/p>\n<\/div>\n

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No tener en cuenta el peso de las balas de heno en la planificaci\u00f3n del transporte<\/div>\n

Un remolque completamente cargado con pacas redondas de ensilado de ma\u00edz de 700 kg cada una transporta de 2 a 3 veces la carga por paca de heno equivalente. Antes de planificar el transporte de pacas de ensilado de ma\u00edz, es necesario evaluar los l\u00edmites de peso para el transporte por carretera, la capacidad de tiro del tractor y la capacidad hidr\u00e1ulica de la pala cargadora. Una pala cargadora con una capacidad de 600 kg en el enganche de la paca no es segura para pacas de ensilado de ma\u00edz de 750 kg, ya que la carga excede la capacidad y genera riesgo de inestabilidad durante la elevaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Preguntas frecuentes<\/h2>\n
\n\u00bfQu\u00e9 potencia de la toma de fuerza del tractor se necesita para ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
La empacadora de pacas redondas requiere de 80 a 100 hp en la toma de fuerza para formar pacas de alta densidad a partir de ensilado de ma\u00edz picado. La cosechadora de forraje, utilizada para picar previamente el ma\u00edz antes del empacado, requiere una potencia adicional, generalmente de 80 a 180 hp, seg\u00fan el modelo y la densidad del cultivo de ma\u00edz. Estos son tractores independientes; un solo tractor no puede operar ambas m\u00e1quinas simult\u00e1neamente. Se recomienda utilizar dos tractores o contratar a un proveedor externo para las operaciones de cosecha.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfEs necesario a\u00f1adir un inoculante al ensilaje de ma\u00edz en pacas redondas?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Con una humedad de 60 a 651 TP3T y el tama\u00f1o de part\u00edcula adecuado, el ensilaje de ma\u00edz fermenta de forma fiable sin inoculante debido a su alto contenido de WSC. Sin embargo, un inoculante heterofermentativo de LAB que contiene Lactobacillus buchneri \u2014aplicado en la recogida de la empacadora\u2014 reduce significativamente el deterioro aer\u00f3bico (calentamiento y moho) en la alimentaci\u00f3n del ganado. El retorno de la inversi\u00f3n (ROI) del inoculante para el ensilaje de ma\u00edz se calcula mejor en la alimentaci\u00f3n del ganado: las explotaciones que alimentan con ensilaje de ma\u00edz durante m\u00e1s de 5 a 7 d\u00edas por paca abierta observan mejoras constantes en la estabilidad aer\u00f3bica con cepas de L. buchneri que proporcionan ahorros medibles de materia seca.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1ntas pacas redondas produce 1 hect\u00e1rea de ma\u00edz?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Un h\u00edbrido de ma\u00edz que produce de 45 a 55 toneladas de materia fresca de planta entera por hect\u00e1rea (lo t\u00edpico para el ma\u00edz h\u00edbrido de regad\u00edo en Australia y Europa) produce aproximadamente de 65 a 90 pacas redondas por hect\u00e1rea, de 600 a 700 kg cada una. En condiciones de secano con rendimientos menores (de 30 a 40 t de materia fresca\/ha), se esperan de 40 a 65 pacas por hect\u00e1rea. El n\u00famero total de pacas por hect\u00e1rea depende en gran medida del di\u00e1metro de la paca, la presi\u00f3n de la c\u00e1mara de la c\u00e1mara y la densidad del rastrojo del h\u00edbrido de ma\u00edz.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfCu\u00e1l es la estabilidad aer\u00f3bica del ensilado de ma\u00edz en pacas redondas despu\u00e9s de abrirlas?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
El ensilado de ma\u00edz bien fermentado con buenas caracter\u00edsticas de estabilidad aer\u00f3bica (inoculante de L. buchneri, humedad correcta, densidad adecuada) mantiene su calidad de 3 a 5 d\u00edas despu\u00e9s de abrirlo, antes de que comience un calentamiento significativo y un deterioro causado por levaduras. Sin un inoculante heterofermentativo, el calentamiento comienza entre las 24 y 48 horas posteriores a la apertura en condiciones c\u00e1lidas. Distribuya cada paca abierta en un plazo m\u00e1ximo de 2 a 3 d\u00edas; no deje las pacas parcialmente alimentadas expuestas al aire durante m\u00e1s de 48 horas.<\/div>\n<\/details>\n
\n\u00bfPuedo producir ensilado de ma\u00edz en pacas redondas utilizando una cosechadora de forraje con toma de fuerza en lugar de una unidad autopropulsada?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
S\u00ed, las cosechadoras de forraje con toma de fuerza (montadas o remolcadas) son pr\u00e1cticas para el ensilado de ma\u00edz a escala agr\u00edcola en \u00e1reas de hasta 20 a 30 hect\u00e1reas por temporada. La tasa de producci\u00f3n es menor que la de las unidades autopropulsadas (normalmente de 15 a 25 toneladas por hora frente a 80 a 150 t\/h para las autopropulsadas grandes), pero es suficiente para los tama\u00f1os de lote t\u00edpicos de las peque\u00f1as y medianas explotaciones lecheras. El requisito clave es un tractor con suficiente potencia en la toma de fuerza (de 80 a 120 hp para la mayor\u00eda de las cosechadoras de forraje con toma de fuerza en ma\u00edz en pie) y suficiente combustible y resistencia del operador para las operaciones del d\u00eda de la cosecha.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\"Planta<\/p>\n

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EverPower Baling Machinery Australia Pty Ltd \u00b7 Zona Industrial de Charlton<\/div>\n

Analice sus requisitos para el empacado de ensilaje de ma\u00edz.<\/h2>\n

Ind\u00edquenos su volumen anual de ensilaje, la potencia disponible del tractor y el m\u00e9todo de picado; le especificaremos la configuraci\u00f3n de empacadora adecuada para su programa de ensilaje de ma\u00edz a escala agr\u00edcola.<\/p>\n

Solicitar presupuesto<\/a> Acerca de EverPower<\/a><\/div>\n
+61 2 9708 3322<\/a>  | \u2709 ventas@foragebalers.com<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cereal Crops \u00b7 Whole-Plant Corn Silage \u00b7 Round Bale System Whole-Plant Corn Silage: Why Round Bale Wrapping Beats Traditional Silos on Smaller Operations Harvest stage identification, pre-chopping requirements, bale density and film specification, and the scale economics that determine when round bales make more sense than a concrete bunker. The Highest-Energy Silage Crop \u2014 and […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-773","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-applications"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/773","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=773"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/773\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=773"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=773"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=773"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}