{"id":822,"date":"2026-07-20T02:59:05","date_gmt":"2026-07-20T02:59:05","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebalers.com\/?p=822"},"modified":"2026-07-20T03:25:09","modified_gmt":"2026-07-20T03:25:09","slug":"flachsstrohballenpressung-zur-erhaltung-der-faserqualitat-vom-feld-bis-zur-verarbeitungsanlage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/blog\/flachsstrohballenpressung-zur-erhaltung-der-faserqualitat-vom-feld-bis-zur-verarbeitungsanlage\/","title":{"rendered":"Flachsstrohballenpressen: Erhaltung der Faserqualit\u00e4t vom Feld bis zur Verarbeitungsanlage"},"content":{"rendered":"
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Handelsfr\u00fcchte \u00b7 Flachsstroh \u00b7 Textilfaserversorgung<\/div>\n

Europas \u00e4lteste Textilfaserpflanze \u2013 und warum die Feldr\u00f6ste noch immer die Qualit\u00e4t bestimmt<\/p>\n

Wie belgische, franz\u00f6sische und belarussische Flachsproduzenten Leinenfaserstroh pressen und liefern \u2013 R\u00f6stzeitpunkt, Feuchtigkeitsziele und die Ballenspezifikationen, die die Fabrikabnahme bestimmen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Flachsstroh und die globale Leinenindustrie: Eine Lieferkette unter Druck<\/h2>\n

Leinen-Textilproduktion aus Flachs (Linum usitatissimum<\/em>Die Leinenweberei z\u00e4hlt zu den \u00e4ltesten Industriezweigen der Welt. Arch\u00e4ologische Funde belegen ihre 5.000-j\u00e4hrige Geschichte im alten \u00c4gypten, Mesopotamien und China. Im Jahr 2025 konzentrierte sich die weltweite Leinenproduktion auf Belgien und Frankreich (die wichtigsten europ\u00e4ischen Anbau- und Verarbeitungsregionen f\u00fcr Flachs), Belarus und die Ukraine (die wichtigsten osteurop\u00e4ischen Produzenten) sowie die chinesische Provinz Heilongjiang (der weltweit gr\u00f6\u00dfte Flachsproduzent nach Volumen). Der globale Markt f\u00fcr Leinenbekleidung w\u00e4chst seit 2018 stetig, da Nachhaltigkeit, nat\u00fcrliche Atmungsaktivit\u00e4t und biologische Abbaubarkeit die Verbraucherpr\u00e4ferenzen auf den europ\u00e4ischen und nordamerikanischen Modem\u00e4rkten ver\u00e4ndert haben.<\/p>\n

Der gesamte wirtschaftliche Wert von Flachsstroh liegt in den langen Bastfasern \u2013 d\u00fcnnen, starken Filamenten von 20 bis 100 cm L\u00e4nge, die entlang der \u00e4u\u00dferen St\u00e4ngelwand verlaufen. Diese Fasern werden in einer Reihe mechanischer und chemischer Verarbeitungsschritte zu Leinengarn und anschlie\u00dfend zu Leinenstoff verarbeitet. Der Prozess beginnt mit der Feldr\u00f6ste, gefolgt vom Schwingen, Hecheln, Spinnen und Weben. Jeder Schritt dieser Abfolge erh\u00e4lt oder zerst\u00f6rt einen Teil der Faserl\u00e4nge und -festigkeit, die die endg\u00fcltige Garnqualit\u00e4t bestimmen. Von allen Verarbeitungsschritten haben die Entscheidungen der Landwirte bei der Feldr\u00f6ste und beim Pressen den gr\u00f6\u00dften direkten Einfluss auf die Faserqualit\u00e4t, die in der Schwingm\u00fchle angeliefert wird.<\/p>\n

Dieser Leitfaden behandelt die Flachsstrohproduktion speziell f\u00fcr die Textilfaserversorgung \u2013 den Weg mit dem h\u00f6chsten Wert pro Tonne und den anspruchsvollsten Qualit\u00e4tsvorgaben. F\u00fcr Betriebe, die Flachs f\u00fcr Lein\u00f6l produzieren (wo die Strohqualit\u00e4t weniger kritisch ist), gelten viele der Prinzipien weiterhin, jedoch k\u00f6nnen die Anforderungen an die R\u00f6stebehandlung und die Ballenfeuchtigkeit gelockert werden. Hintergrundinformationen dar\u00fcber, wie sich die Ballenpressung auf die Weiterverarbeitung von Industriekulturen auswirkt, finden Sie in unserem Artikel zu diesem Thema. Der Unterschied zwischen Rund- und Quaderballenpressen f\u00fcr Futterballen<\/a> behandelt die f\u00fcr die Lieferketten industrieller Agrarprodukte relevanten Formatkompromisse.<\/p>\n<\/div>\n

\"Rundballenpresse<\/p>\n

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Der Flachsanbauzyklus und der Erntezeitpunkt<\/h2>\n

Von der Aussaat bis zur Ernte \u2013 Die 100-Tage-Ernte<\/h3>\n

Flachs f\u00fcr die Textilfaserproduktion wird von M\u00e4rz bis April in Nordfrankreich, Belgien und den Niederlanden ausges\u00e4t und ist nach 90 bis 110 Tagen \u2013 typischerweise von Ende Juni bis Ende Juli \u2013 erntereif. Die Pflanzen m\u00fcssen ausgerissen (nicht geschnitten) werden, um die volle Faserl\u00e4nge vom St\u00e4ngelansatz bis zum Bl\u00fctenstand zu erhalten. Beim Schneiden werden die unteren 10 bis 20 cm des St\u00e4ngels entfernt, die die hochwertigsten und gleichm\u00e4\u00dfigsten Fasern enthalten \u2013 ein erheblicher Qualit\u00e4ts- und Wertverlust, der das Schneiden f\u00fcr die Textilfaserproduktion ungeeignet macht. Speziell entwickelte Flachs-Ausrei\u00dfmaschinen sind die Standardausr\u00fcstung f\u00fcr die Ernte; einige Betriebe kombinieren Ausrei\u00dfen und Verteilen in einem Arbeitsgang mit einem Ausrei\u00df- und Verteilvorsatz.<\/p>\n

Der optimale Erntezeitpunkt f\u00fcr Faserlein wird durch die Vergilbung des unteren St\u00e4ngeldrittels (das sogenannte \u201eGr\u00fcn-Gelb-Stadium\u201c, etwa 30 Tage nach der Bl\u00fcte) bestimmt. Zu diesem Zeitpunkt haben die Bastfasern ihre maximale L\u00e4nge und Zugfestigkeit erreicht, die St\u00e4ngel sind jedoch noch nicht so weit verholzt, dass die R\u00f6stleistung abnimmt. Eine zu fr\u00fche Ernte (gr\u00fcner St\u00e4ngel) f\u00fchrt zu unreifen Fasern mit geringerer Festigkeit; eine zu sp\u00e4te Ernte (vollst\u00e4ndig braun, vollst\u00e4ndig vergilbt) f\u00fchrt zu \u00fcberreifen Fasern mit \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Verholzung, was die R\u00f6stleistung und die Verarbeitungsqualit\u00e4t mindert.<\/p>\n

Feldr\u00f6stung: Der qualit\u00e4tsbestimmende Schritt<\/h3>\n

Nach der Ernte wird der Flachs in Schwaden auf dem Feld ausgebreitet und ger\u00f6stet. Dieser Prozess dauert drei bis sechs Wochen. Morgentau und leichter Regen aktivieren dabei Boden- und Luftmikroorganismen (vorwiegend Bakterien und Pilze), die die Pektinmatrix abbauen, welche die Bastfasern mit dem holzigen St\u00e4ngelkern (Xylem) verbindet. Eine effektive R\u00f6ste trennt die Faserb\u00fcndel ausreichend f\u00fcr ein sauberes mechanisches Schwingen in der Spinnerei, wobei Faserl\u00e4nge und Rei\u00dffestigkeit erhalten bleiben. Unterr\u00f6ste \u2013 unzureichende mikrobielle Aktivit\u00e4t \u2013 l\u00e4sst Pektinbr\u00fccken intakt, die die Fasern beim Schwingen zerrei\u00dfen und so Faserausbeute und -qualit\u00e4t mindern. \u00dcberr\u00f6ste \u2013 \u00fcberm\u00e4\u00dfige mikrobielle Aktivit\u00e4t \u2013 schw\u00e4cht die Zellulosestruktur der Fasern, wodurch Rei\u00dffestigkeit und F\u00e4rbbarkeit des daraus entstehenden Leinenfadens reduziert werden.<\/p>\n

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R\u00f6stdauer<\/th>\nFasertrennung<\/th>\nFaserfestigkeit<\/th>\nVisueller Indikator<\/th>\nQualit\u00e4tsergebnis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
2\u20133 Wochen<\/td>\nUnvollst\u00e4ndig<\/td>\nGut<\/td>\nStroh bleibt braun<\/td>\nUnterbewertet \u2013 Verluste abwenden<\/td>\n<\/tr>\n
3\u20135 Wochen \u2713<\/td>\nVollst\u00e4ndig<\/td>\nGut<\/td>\nStroh verf\u00e4rbt sich silbergrau<\/td>\nOptimal \u2013 Premiumfaser<\/td>\n<\/tr>\n
5\u20137 Wochen<\/td>\nVollst\u00e4ndig<\/td>\nr\u00fcckl\u00e4ufig<\/td>\nStroh bleicht blass<\/td>\n\u00dcberbeansprucht \u2013 reduzierte Zugfestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
>7 Wochen<\/td>\nVollst\u00e4ndig<\/td>\nArm<\/td>\nStroh wird wei\u00df\/br\u00fcchig<\/td>\nStark \u00fcberbelichtet \u2013 unbrauchbar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n
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Pressung von ger\u00f6stetem Flachsstroh: Wichtige Spezifikationen<\/h2>\n

Feuchtigkeit bei der Ballenpressung \u2013 Der kritische Parameter<\/h3>\n

Ger\u00f6stetes Flachsstroh muss zu Ballen gepresst werden bei 14 bis 18% Feuchtigkeit<\/strong> F\u00fcr die Textilfaserversorgung gilt: Oberhalb von 181 TP3T schreitet der mikrobielle Abbau der ger\u00f6steten Fasern im verschlossenen Ballen fort und f\u00fchrt innerhalb von 4 bis 8 Wochen von optimaler zu \u00fcberr\u00f6steter Qualit\u00e4t \u2013 das Produkt erreicht die Spinnerei mehrere Monate nach der Ernte. Unterhalb von 121 TP3T wird das Stroh spr\u00f6de, und die Faserb\u00fcndel brechen beim Ballenpressen. Dadurch verringert sich der Langfaseranteil, der im Qualit\u00e4tsverg\u00fctungssystem der Spinnerei honoriert wird.<\/p>\n

In Belgien und Nordfrankreich, wo sich das Wetter im Juli und August zwischen Trockenperioden und atlantischen Regenf\u00e4llen abwechselt, stellt es eine echte Herausforderung dar, die empfohlene R\u00f6stdauer von 3 bis 5 Wochen bei gleichzeitig optimaler Restfeuchte von 14 bis 181 % TP3T f\u00fcr die Ballenpressung zu erreichen. Traditionell wird in Frankreich der R\u00f6stfortschritt ab der dritten Woche t\u00e4glich \u00fcberwacht und die Ballenpresse innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach best\u00e4tigtem Abschluss der R\u00f6ste und dem Beginn einer Trockenperiode in Betrieb genommen. Belgische Erzeuger in Flandern, wo es im Sommer h\u00e4ufiger regnet, ben\u00f6tigen unter Umst\u00e4nden 2 bis 3 Trockenperioden, bis die Restfeuchte nach Abschluss der R\u00f6ste f\u00fcr die Ballenpressung ausreichend gesunken ist.<\/p>\n

Rundballen vs. gro\u00dfe Quaderballen f\u00fcr die Flachsversorgung<\/h3>\n

Europ\u00e4ische Schwingm\u00fchlen spezifizieren im Allgemeinen gro\u00dfe rechteckige (quadratische) Ballen f\u00fcr die Lieferung von Textilfasern. Dieses Ballenformat erm\u00f6glicht eine gleichm\u00e4\u00dfigere Faserausrichtung und f\u00fchrt zu einheitlicheren Schwingausbeuten als Rundballen, bei denen die Stielausrichtung \u00fcber den Ballenquerschnitt variiert. In Frankreich und Belgien, wo Schwingm\u00fchlen ihre Annahme- und Verarbeitungsanlagen auf gro\u00dfe rechteckige Ballen standardisiert haben, werden Rundballen nur f\u00fcr Faserkategorien mit niedrigeren Spezifikationen oder f\u00fcr die Papierherstellung akzeptiert. Betreiber, die speziell hochwertige Leinenfasern f\u00fcr Textilfabriken herstellen, sollten vor Investitionen in die Rundballenproduktion pr\u00fcfen, ob die empfangende M\u00fchle Rundballen akzeptiert.<\/p>\n

F\u00fcr Biomasse- und Papierfaserabnehmer \u2013 die Sekund\u00e4rm\u00e4rkte f\u00fcr Flachsstroh, das nicht den Spezifikationen f\u00fcr Textilfasern entspricht \u2013 werden Rundballen aus dem 9YG-1.25A Rundballenpresse mit variabler Kammer<\/a> werden uneingeschr\u00e4nkt akzeptiert und stellen das Standardlieferformat dar. Betriebe, die Ballen in zwei Marktsegmenten vereinen und diese bei der Ernte anhand der R\u00f6stqualit\u00e4t und des Feuchtigkeitsgehalts in Textil- und Biomasse-Ausweichkategorien sortieren, verwenden Rundballenpressen f\u00fcr den Biomasseanteil und k\u00f6nnen f\u00fcr den Textilanteil eine Gro\u00dfballenpresse einsetzen.<\/p>\n<\/div>\n

\"9YG-1.25A<\/p>\n

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Belarus und Chinas Heilongjiang: Produktionsprofile im Osten<\/h2>\n

Belarus: Massenproduktion f\u00fcr osteurop\u00e4ische M\u00fchlen<\/h3>\n

Wei\u00dfrussland ist nach Frankreich der zweitgr\u00f6\u00dfte Flachsproduzent Europas mit j\u00e4hrlich rund 45.000 bis 60.000 Hektar Anbaufl\u00e4che. Die vertikal integrierte Textilindustrie verarbeitet die heimische Faser in staatlichen Schwingm\u00fchlen und Leinenwebereien. Die Wei\u00dfrusslandproduktion setzt auf gro\u00dffl\u00e4chige Feldarbeiten mit koordiniertem Ziehen, R\u00f6sten und der Produktion gro\u00dfer rechteckiger Ballen. Das kontinentale Klima Wei\u00dfrusslands (trockenere Sommer als in Belgien und Nordwestfrankreich) bietet im Allgemeinen im Juli und August zuverl\u00e4ssige R\u00f6stbedingungen. In D\u00fcrrejahren kann die mikrobielle R\u00f6staktivit\u00e4t jedoch verlangsamt werden, sodass eine zus\u00e4tzliche Bew\u00e4sserung (mechanische Zufuhr von Wasser auf die Schwaden) erforderlich ist, um eine ausreichende R\u00f6strate zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Heilongjiang: Chinas Flachsg\u00fcrtel<\/h3>\n

Die chinesische Provinz Heilongjiang ist mit rund 100.000 bis 150.000 Hektar Flachsanbaufl\u00e4che weltweit die gr\u00f6\u00dfte zusammenh\u00e4ngende Anbaufl\u00e4che. Sie beliefert inl\u00e4ndische Textilfabriken und produziert ger\u00f6stete Fasern f\u00fcr den Export an chinesische und koreanische Leinenhersteller. Das k\u00fchle Kontinentalklima Heilongjiangs (\u00e4hnlich wie in Belarus) bietet gute Bedingungen f\u00fcr die Sommertrocknung beim R\u00f6sten. Das kurze Erntefenster im August und die gro\u00dffl\u00e4chige Produktion stellen jedoch eine erhebliche logistische Herausforderung dar, da die gro\u00dfen Mengen innerhalb dieses engen Zeitfensters gepresst werden m\u00fcssen. Rundballen der Ballenpresse 9YG-1.25A werden f\u00fcr Biomasse und Papier verwendet; gro\u00dfe Rechteckballenpressen dominieren die Lieferkette f\u00fcr Textilfasern.<\/p>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufige Fehler beim Pressen von Flachsstrohballen<\/h2>\n
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\u274c Schneiden statt Ziehen<\/div>\n

Beim Schneiden von Flachs am Boden werden die unteren 15 bis 20 cm des St\u00e4ngels entfernt, wo sich die l\u00e4ngsten und gleichm\u00e4\u00dfigsten Faserb\u00fcndel befinden. Schwingm\u00fchlen klassifizieren Fasern unter anderem nach ihrer durchschnittlichen Faserl\u00e4nge \u2013 geschnittener Flachs liefert systematisch k\u00fcrzere Fasern, die unabh\u00e4ngig von der R\u00f6stqualit\u00e4t eine niedrigere Qualit\u00e4tsstufe und einen geringeren Preis pro Tonne erzielen. Flachs f\u00fcr die Textilfasergewinnung sollte daher immer gezupft und nicht geschnitten werden.<\/p>\n<\/div>\n

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\u274c Ballenpressen mit einem Feuchtigkeitsgehalt \u00fcber 201 TP3T nach der R\u00f6stung<\/div>\n

Versiegelte Ballen aus ger\u00f6stetem Flachsstroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt \u00fcber 201 \u00b5g\/m\u00b3 setzen die mikrobielle Aktivit\u00e4t fort, die von der abgeschlossenen R\u00f6ste bis zur \u00dcberr\u00f6ste fortschreitet. Die Faserfestigkeit nimmt bei diesem Feuchtigkeitsgehalt innerhalb von 4 bis 6 Wochen nach dem Pressen messbar ab \u2013 eine Beeintr\u00e4chtigung, die \u00e4u\u00dferlich nicht sichtbar ist, aber bei der Qualit\u00e4tspr\u00fcfung im M\u00fchlenbetrieb sofort erkennbar wird. Pr\u00fcfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt an mindestens drei Stellen am Schwadfu\u00df vor dem Pressen und verschieben Sie den Pressvorgang, wenn ein Messwert 181 \u00b5g\/m\u00b3 \u00fcberschreitet.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a0 Das optimale R\u00f6stfenster bei atlantischem Wetter verpasst<\/div>\n

In Belgien und Nordwestfrankreich ziehen w\u00e4hrend der R\u00f6stzeit von Juli bis August h\u00e4ufig Atlantikfronten \u00fcber das Land. Betriebe, die eine ganze Woche ununterbrochenen Sonnenscheins abwarten, bevor sie die Ballen pressen \u2013 obwohl nur eine Trocknungsperiode von zwei bis drei Tagen zur Verf\u00fcgung steht \u2013 verpassen oft den optimalen R\u00f6stzeitpunkt, da bereits die n\u00e4chste Front aufzieht und es zu \u00dcberr\u00f6stung kommt. Nutzen Sie die Trocknungsphase, sobald sie sich bietet, auch wenn die Bedingungen nicht optimal sind; eine leicht suboptimale Restfeuchte l\u00e4sst sich durch zus\u00e4tzliches Trocknen auf dem Feld ausgleichen, \u00dcberr\u00f6stung hingegen ist irreversibel.<\/p>\n<\/div>\n

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Unter der Annahme, dass das gesamte ger\u00f6stete Stroh den Textilspezifikationen entspricht<\/div>\n

Die R\u00f6stqualit\u00e4t variiert innerhalb eines Feldes aufgrund unterschiedlicher Schwadabst\u00e4nde, der Mikrotopographie (feuchte Senken r\u00f6sten schneller) und der Sonneneinstrahlung. Sortieren Sie die Ballen am Schwad nach visueller Beurteilung des R\u00f6stgrades: Silbergrau deutet auf optimale R\u00f6stung hin, Braun auf Unterr\u00f6stung und sehr helles oder wei\u00dfes Stroh auf \u00dcberr\u00f6stung. Die Vermischung von Ballen unterschiedlicher Qualit\u00e4t in derselben Lieferpartie reduziert die durchschnittliche Qualit\u00e4tsverg\u00fctung.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\nWelchen Ertrag an ger\u00f6stetem Flachsstroh kann ich pro Hektar erwarten?+<\/span><\/summary>\n
Unter westeurop\u00e4ischen Produktionsbedingungen liefert Faserflachs 4 bis 8 Tonnen Trockenstroh pro Hektar. Nach dem R\u00f6sten und Pressen betr\u00e4gt der Ertrag an ger\u00f6stetem Stroh typischerweise 3,5 bis 7 Tonnen Trockenmasse pro Hektar. Die Schwingm\u00fchle gewinnt aus dem ger\u00f6steten Stroh etwa 18 bis 281 Tonnen Langfasern \u2013 was einen Faserertrag von 0,7 bis 2,0 Tonnen Langleinenfasern pro Hektar ergibt. Restmaterial (Kurzfaserb\u00fcndel und Holzsch\u00e4ben) wird ebenfalls verkauft, jedoch zu niedrigeren Preisen.<\/div>\n<\/details>\n
\nKann Flachsstroh als Tierstreu verwendet werden, wenn die Faserqualit\u00e4t unterhalb der Spezifikationen liegt?+<\/span><\/summary>\n
Ja \u2013 ger\u00f6stetes Flachsstroh, das die Spezifikationen f\u00fcr Textilfasern nicht erf\u00fcllt (unter- oder \u00fcberr\u00f6stet oder verunreinigt), kann zu Ballen gepresst und als Einstreu f\u00fcr Pferde oder Schweine zu Preisen zwischen 80 und 150 Euro pro Tonne auf europ\u00e4ischen M\u00e4rkten verkauft werden, wo K\u00e4ufer gezielt nach Einstreu in Leinenoptik als Alternative zu Stroh suchen. Der Markt f\u00fcr Einstreu akzeptiert Fasern unterhalb der Spezifikationen, die von der Schwingm\u00fchle aussortiert w\u00fcrden, und sichert so einen Mindesterl\u00f6s f\u00fcr den Teil der Ernte, der die Textilqualit\u00e4tspr\u00fcfung nicht besteht. Der Preis liegt jedoch deutlich unter den 200 bis 600 Euro pro Tonne, die f\u00fcr ger\u00f6stetes Stroh nach Textilspezifikation erzielt werden.<\/div>\n<\/details>\n
\nWorin unterscheidet sich die Taur\u00f6ste von der Wasserr\u00f6ste, und welche Methode ist verbreiteter?+<\/span><\/summary>\n
Die Taur\u00f6ste \u2013 die Feldr\u00f6ste mit Morgentau und leichtem Regen \u2013 ist die vorherrschende Methode in der Flachsproduktion Westeuropas und Chinas. Sie ist zwar langsam (3 bis 6 Wochen), aber kosteng\u00fcnstig und liefert Fasern mit einer f\u00fcr die meisten Leinenanwendungen akzeptablen Farbe. Die Wasserr\u00f6ste \u2013 das Eintauchen der Flachsb\u00fcndel in Fl\u00fcsse oder Becken mit warmem Wasser \u2013 erzeugt in 5 bis 12 Tagen Fasern h\u00f6herer Qualit\u00e4t und gleichm\u00e4\u00dfigerer Konsistenz. Sie erfordert jedoch Zugang zu Wasser, erzeugt n\u00e4hrstoffreiches Abwasser, das aufbereitet werden muss, und ist wirtschaftlich nur f\u00fcr die Herstellung hochwertigster Leinenstoffe (z. B. belgisches Leinen f\u00fcr Premium-Bekleidung) rentabel. In China und Belarus wird die Wasserr\u00f6ste aufgrund von Produktionsmengen und Einschr\u00e4nkungen der Wasserqualit\u00e4t selten kommerziell angewendet.<\/div>\n<\/details>\n
\nWelche Traktorleistung (in PS) wird f\u00fcr das Pressen von Flachsstroh ben\u00f6tigt?+<\/span><\/summary>\n
Ger\u00f6stetes Flachsstroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 14 bis 161 \u00b5g\/m\u00b3 ist ein sehr leichtes, lockeres Erntegut \u2013 deutlich leichter als Heu oder Getreidestroh mit vergleichbarem Feuchtigkeitsgehalt. Ein Traktor mit 40 bis 55 PS kann Flachsstroh problemlos pressen. Der h\u00f6here Leistungsbedarf entsteht durch das Flachsziehger\u00e4t \u2013 dieses ben\u00f6tigt je nach Arbeitsbreite 70 bis 100 PS. Wie bei allen Erntearbeiten erfordert auch bei Flachs die Ernte mehr Kraft als das Pressen.<\/div>\n<\/details>\n
\nBesteht seitens europ\u00e4ischer K\u00e4ufer eine Nachfrage nach Flachsstroh aus der chinesischen Provinz Heilongjiang?+<\/span><\/summary>\n
Ja \u2013 chinesische Leinenfasern und -garne werden zu Preisen unterhalb der europ\u00e4ischen Produktionskosten an europ\u00e4ische Textilhersteller exportiert. Ger\u00f6stetes Flachsstroh und verarbeitetes Leinengarn aus Heilongjiang werden regelm\u00e4\u00dfig von belgischen, niederl\u00e4ndischen und franz\u00f6sischen Textilverarbeitern importiert, die chinesische Fasern mit europ\u00e4ischen Fasern mischen, um ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Kosten und Qualit\u00e4t ihrer Endprodukte zu erzielen. Die Qualit\u00e4t chinesischer Fasern hat sich seit 2015 deutlich verbessert, da die Produzenten aus Heilongjiang in Zusammenarbeit mit europ\u00e4ischen Industriepartnern verbesserte Sorten und R\u00f6stverfahren eingef\u00fchrt haben.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\"EverPower<\/p>\n

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EverPower Ballenpressen Australien Pty Ltd \u00b7 Industriegebiet Charlton<\/div>\n

Besprechen Sie Ihre Flachsstroh-Ballenpressung<\/h2>\n

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Cash Crops \u00b7 Flax Straw \u00b7 Textile Fibre Supply Europe’s Oldest Textile Fibre Crop \u2014 and Why Field Retting Still Defines Quality How Belgian, French, and Belarusian flax producers bale and deliver linen fibre straw \u2014 retting timing, moisture targets, and the bale specifications that determine factory acceptance. Flax Straw and the Global Linen Industry: […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-822","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-applications"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/822","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=822"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/822\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":832,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/822\/revisions\/832"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=822"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=822"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=822"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}