{"id":798,"date":"2026-07-16T05:20:35","date_gmt":"2026-07-16T05:20:35","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebalers.com\/?p=798"},"modified":"2026-07-16T05:20:35","modified_gmt":"2026-07-16T05:20:35","slug":"zuckerrohr-silage-wie-man-zuckerrohrreste-fur-rinder-presst-und-fermentiert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/anwendung\/zuckerrohr-silage-wie-man-zuckerrohrreste-fur-rinder-presst-und-fermentiert\/","title":{"rendered":"Zuckerrohrstiel-Silage: Wie man Zuckerrohrreste f\u00fcr Rinder presst und fermentiert"},"content":{"rendered":"
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Tropische Nutzpflanzen \u00b7 Zuckerrohrspitzen \u00b7 Silageballen<\/div>\n

Millionen Tonnen werden jede Erntesaison verbrannt \u2013 so k\u00f6nnen Sie sie stattdessen fermentieren<\/p>\n

Ernten, Welken, Zerkleinern und Verpacken von Zuckerrohrspitzen und -abf\u00e4llen f\u00fcr Rindersilage in Thailand, Brasilien, Indien und Guangxi.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Das enorme Potenzial: Zuckerrohrspitzen als Silageerzeugnis<\/h2>\n

Jede geerntete Tonne Zuckerrohr hinterl\u00e4sst 100 bis 200 kg Trockenmasse in Form von Triebspitzen (gr\u00fcne Blattscheiden und Wachstumsspitzen), Ernter\u00fcckst\u00e4nden (trockene, abgestorbene Bl\u00e4tter) und Stoppeln des nachwachsenden Zuckerrohrs. Bei einer weltweiten Zuckerrohrproduktion von 1,9 Milliarden Tonnen pro Jahr \u2013 davon 700 Millionen Tonnen in Brasilien, 340 Millionen Tonnen in Indien, 80 Millionen Tonnen in der chinesischen Provinz Guangxi und 90 Millionen Tonnen in Thailand \u2013 ist die Menge der oberirdischen Erntereste enorm: sch\u00e4tzungsweise 150 bis 250 Millionen Tonnen frische Biomasse pro Jahr, die sich auf ein drei- bis f\u00fcnfmonatiges Erntefenster konzentriert und auf zusammenh\u00e4ngenden Fl\u00e4chen von Zehntausenden Hektar neben den Zuckerfabriken verf\u00fcgbar ist.<\/p>\n

In den meisten Zuckerrohranbaugebieten werden die Erntereste auf zwei Arten entsorgt: Entweder werden sie unmittelbar vor der maschinellen Ernte auf dem Feld verbrannt (Vorernteverbrennung, die zwar die Effizienz der Erntemaschinen durch das Entfernen des Laubs verbessert, aber in den Anbaugebieten zu erheblichen Luftverschmutzungen f\u00fchrt), oder sie bleiben nach der Gr\u00fcnernte als Mulch auf der Bodenoberfl\u00e4che liegen (was den Humusgehalt des Bodens erh\u00f6ht, aber bei der Zersetzung Abw\u00e4rme erzeugt und Krankheitserreger beherbergen kann). Beide Methoden nutzen den hohen Futterwert der frischen, gr\u00fcnen Bl\u00e4tter nicht aus \u2013 diese enthalten 7 bis 121 TP\/3 t Rohprotein und 50 bis 601 TP\/3 t verdauliche N\u00e4hrstoffe (bezogen auf die Trockenmasse) und lassen sich bei richtiger Anwelkung und Verpackung zuverl\u00e4ssig zu einer akzeptablen Silage vergoren.<\/p>\n

Die kommerzielle Produktion von Zuckerrohrspitzensilage wurde in Thailand, Brasilien, Indien und der chinesischen Provinz Guangxi demonstriert. Dabei zeigte sich \u00fcbereinstimmend, dass die gepressten und verpackten Spitzen eines Hektars Zuckerrohr 800 bis 2.000 kg Silagetrockenmasse zu deutlich geringeren Kosten als vergleichbare kommerzielle Raufutterprodukte liefern k\u00f6nnen. F\u00fcr Rindermastbetriebe und Milchviehbetriebe in der N\u00e4he von Zuckerfabriken \u2013 was in den Zuckerrohranbaugebieten aller vier L\u00e4nder \u00fcblich ist \u2013 stellt Zuckerrohrspitzensilage die kosteng\u00fcnstigste lokal verf\u00fcgbare Option f\u00fcr fermentiertes Futter dar. Eine detaillierte Einf\u00fchrung in die Funktionsweise von Silageballenpresssystemen f\u00fcr verschiedene Futterarten finden Sie in unserem Artikel \u00fcber [Artikelname einf\u00fcgen]. Was eine Silageballenpresse ist und wie sie funktioniert<\/a> bietet n\u00fctzliche technische Hintergrundinformationen.<\/p>\n<\/div>\n

\"Rundballenpresse<\/p>\n

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Wissenswertes \u00fcber Zuckerrohrspitzen: N\u00e4hrwertprofil und Fermentationseigenschaften<\/h2>\n

Gr\u00fcnschnitt vs. Trockenm\u00fcll \u2013 Zwei verschiedene Produkte<\/h3>\n

Die Erntereste von Zuckerrohr sind kein einheitliches Material, sondern eine Mischung aus zwei Fraktionen mit sehr unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt, N\u00e4hrwert und Fermentationsverhalten. Die gr\u00fcnen Triebspitzen \u2013 die Wachstumsspitze und die j\u00fcngsten 3 bis 5 Blattscheiden am St\u00e4ngelansatz \u2013 werden 50 bis 60 cm von der St\u00e4ngelspitze entfernt abgeschnitten und weisen zum Erntezeitpunkt einen Feuchtigkeitsgehalt von 72 bis 80 \u00b5g\/kg auf. Diese gr\u00fcnen Triebspitzen enthalten 9 bis 13 \u00b5g\/kg Rohprotein, einen f\u00fcr die Fermentation geeigneten Gehalt an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) und fermentieren zuverl\u00e4ssig, wenn sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 65 \u00b5g\/kg angewelkt werden. Die trockenen Erntereste \u2013 die unteren, abgestorbenen Bl\u00e4tter, die am stehenden St\u00e4ngel verwelkt und getrocknet sind \u2013 enthalten zum Erntezeitpunkt nur 15 bis 25 \u00b5g\/kg Feuchtigkeit und liefern Strukturfasern, aber nur wenig Protein f\u00fcr die Silagemischung.<\/p>\n

Die Mischung aus gr\u00fcnen Bl\u00e4ttern und trockenen Ernter\u00fcckst\u00e4nden, die ein kommerzieller Zuckerrohrernter in Schwaden ablagert, hat einen durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt von 50 bis 681 \u00b5g\/m\u00b3, abh\u00e4ngig vom Verh\u00e4ltnis von frischen Bl\u00e4ttern zu trockenen Ernter\u00fcckst\u00e4nden und der Niederschlagsmenge vor der Ernte. Das Pressen dieser Mischung direkt nach der Ernte (ohne zus\u00e4tzliches Anwelken) ist oft m\u00f6glich \u2013 insbesondere unter den trockeneren Erntebedingungen im Nordosten Brasiliens und der Zentralebene Thailands \u2013, da der Anteil an Ernter\u00fcckst\u00e4nden die durchschnittliche Ballenfeuchtigkeit im akzeptablen Silagebereich h\u00e4lt, selbst wenn die gr\u00fcnen Bl\u00e4tter allein zu nass w\u00e4ren.<\/p>\n

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Material<\/th>\nFeuchtigkeit bei der Ernte<\/th>\nRohprotein (TM)<\/th>\nWSC (DM)<\/th>\nFermentationsverhalten<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Nur gr\u00fcne Oberteile<\/td>\n72\u201380%<\/td>\n9\u201313%<\/td>\n8\u201314%<\/td>\nMuss auf 62\u201368% welken.<\/td>\n<\/tr>\n
Nur trockener M\u00fcll<\/td>\n15\u201325%<\/td>\n4\u20136%<\/td>\n3\u20136%<\/td>\nF\u00fcr Silage allein zu trocken<\/td>\n<\/tr>\n
Gemischte Oberteile + M\u00fcll<\/td>\n50\u201368%<\/td>\n6\u201310%<\/td>\n6\u201310%<\/td>\nGut \u2013 oft ballenfertig<\/td>\n<\/tr>\n
Tops + Abfall + 24 Stunden Welke<\/td>\n45\u201360%<\/td>\n7\u201310%<\/td>\n7\u201311%<\/td>\nOptimaler Silagebereich<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Zuckergehalt und Fermentationssubstrat<\/h3>\n

Zuckerrohr ist definitionsgem\u00e4\u00df eine zuckerreiche Kulturpflanze. Die im reifen St\u00e4ngel angereicherte Saccharose ist in den oberirdischen Teilen nicht in nennenswerten Mengen vorhanden. Das gr\u00fcne Obermaterial enth\u00e4lt jedoch erhebliche Mengen an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten in Form von Glucose, Fructose und Strukturzuckern, die aus dem aktiven Blattgewebe freigesetzt werden. Der Gehalt an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) in frischen, gr\u00fcnen Obermaterialien liegt typischerweise zwischen 8 und 141 \u00b5g\/kg Trockenmasse (TP\/TTM) \u2013 vergleichbar mit dem von Weidelgras im ersten Schnitt. Dies stellt ein geeignetes Fermentationssubstrat dar, das in Kombination mit einem homofermentativen Milchs\u00e4urebakterien-Impfmittel innerhalb von 14 bis 21 Tagen in verschlossenen Ballen einen raschen pH-Wert-Abfall auf 3,8 bis 4,5 bewirkt.<\/p>\n<\/div>\n

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Erntelogistik: Vom Zuckerrohrfeld zum Ballen in einem Tag<\/h2>\n

Der zeitliche Engpass: Die Erntesaison ist kurz<\/h3>\n

Die Zuckerrohrernte findet in den einzelnen Anbaugebieten innerhalb eines Zeitraums von vier bis sechs Monaten statt, der sich nach der Verarbeitungssaison der Zuckerfabrik richtet. In der zentralen Ebene Thailands wird von November bis Mai geerntet; in Guangxi dauert die Haupternte von November bis April; im nord\u00f6stlichen Brasilien von April bis November; und in Maharashtra und Uttar Pradesh in Indien von Oktober bis M\u00e4rz. Innerhalb dieser Zeitr\u00e4ume werden die einzelnen Felder nach einem von der Zuckerfabrik festgelegten Zeitplan abgeerntet. Der Landwirt oder sein Lohnunternehmer hat in der Regel 24 bis 48 Stunden nach der M\u00e4hdrescherernte Zeit, die Halme zu sammeln und zu Ballen zu pressen, bevor das Material zu trocken wird oder durch die Feldarbeiten zur Vorbereitung der Nachernte zerst\u00f6rt wird.<\/p>\n

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Sammeln Sie die gr\u00fcnen Triebspitzen unmittelbar nach der maschinellen Ernte.<\/div>\n

Moderne Zuckerrohrernter mit Oberschneider legen die gr\u00fcnen Spitzen in einem separaten Seitenschwad ab. Dieser Schwad \u2013 der je nach Sorte und Reifegrad 1 bis 3 Tonnen frische Spitzen pro Hektar enth\u00e4lt \u2013 sollte innerhalb von 24 Stunden nach dem Ablegen eingesammelt und zu Ballen gepresst werden. Unter hei\u00dfen, trockenen Bedingungen (Trockenzeit in Thailand, Nordostbrasilien) sinkt der Ertrag der Spitzen innerhalb von 6 bis 12 Stunden auf dem Feld von 75 \u00b5g\/3 t auf 62 \u00b5g\/3 t, sodass eine Ballenpressung am selben Tag m\u00f6glich ist.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Vor dem Pressen die langen Spitzen auf 30\u201350 mm k\u00fcrzen.<\/div>\n

Zuckerrohrspitzen mit einer L\u00e4nge von 40 bis 80 cm und einem Durchmesser von 10 bis 15 mm k\u00f6nnen nicht ohne vorheriges H\u00e4ckseln direkt zu Ballen gepresst werden \u2013 die steifen, faserigen St\u00e4ngel verstopfen die Presskammer und f\u00fchren zu Ballen mit geringer Dichte und schlechten anaeroben Bedingungen. Vor dem Zusammenlegen in Pressschwaden sollte das Zuckerrohr mit einem station\u00e4ren oder mobilen Feldh\u00e4cksler auf eine Partikell\u00e4nge von 30 bis 50 mm vorgeh\u00e4ckselt werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Bei einem Feuchtigkeitswert \u00fcber 68% sollte die Feldwelke um 4\u201312 Stunden verl\u00e4ngert werden.<\/div>\n

Ist der oberirdische Teil sichtbar sehr frisch (hellgr\u00fcn, Saft tritt an den Schnittstellen aus), sollte er vor dem Pressen weitere 4 bis 12 Stunden auf trockener Fl\u00e4che welken gelassen werden. Bei hei\u00dfem, trockenem Wetter ist dies in der Regel nicht n\u00f6tig \u2013 der oberirdische Teil verliert schnell Feuchtigkeit. Bei feuchtem Wetter (z. B. w\u00e4hrend der Regenzeit in Thailand oder in der Sp\u00e4tsaison in Guangxi) ist zus\u00e4tzliches Welken wichtiger.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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LAB-Impfmittel bei der Ballenpressenabholung auftragen und innerhalb von 1 Stunde verpacken.<\/div>\n

Bringen Sie ein homofermentatives Milchs\u00e4urebakterien-Impfmittel in der f\u00fcr Gr\u00e4ser mit hohem Feuchtigkeitsgehalt empfohlenen Standardmenge aus. Bei tropischen Umgebungstemperaturen (28\u201338 \u00b0C) setzt der aerobe Verderb schneller ein als in gem\u00e4\u00dfigten Klimazonen \u2013 wickeln Sie die Ballen innerhalb einer Stunde nach dem Pressen ein und lagern Sie sie unmittelbar danach im Schatten.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\"9YCM-850<\/p>\n

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Regionale Perspektiven: Thailand, Brasilien, Indien und Chinas Guangxi<\/h2>\n

Thailand: Der Pionier der kommerziellen Zuckerrohr-Topsilage<\/h3>\n

Die Zentralebene Thailands und die Provinz Kanchanaburi verf\u00fcgen \u00fcber die am weitesten entwickelte kommerzielle Zuckerrohr-Silageindustrie au\u00dferhalb Brasiliens. Mehrere gro\u00dfe Rindermastbetriebe in den Provinzen Suphanburi und Nakhon Sawan betreiben w\u00e4hrend der Erntesaison von November bis April spezielle Ballenpress- und Wickelanlagen und produzieren pro Saison 5.000 bis 20.000 Ballen f\u00fcr den Eigenbedarf an Milch- und Rinderfleisch sowie f\u00fcr den Verkauf an benachbarte Viehbetriebe. Das thail\u00e4ndische Ministerium f\u00fcr Tierhaltung f\u00f6rdert die Einf\u00fchrung von Zuckerrohr-Silage seit 2016 durch Beratungsprogramme und die Bereitstellung von Subventionen f\u00fcr Ballenpressen.<\/p>\n

Brasilien: Integration mit Ethanol- und Zuckerfabriken<\/h3>\n

Im brasilianischen Bundesstaat S\u00e3o Paulo \u2013 dem weltweit gr\u00f6\u00dften Zuckerrohranbaugebiet \u2013 dienten Zuckerrohrspitzen und -reste traditionell als Hauptbrennstoff f\u00fcr die Kessel der Zuckerrohrm\u00fchlen (die Verbrennung vor Ort zur Prozessenergiegewinnung). \u00dcbersch\u00fcssige Spitzen, die den Bedarf der Kessel nicht decken, werden nun zunehmend von Rindermastbetrieben in den Bundesstaaten Mato Grosso do Sul und Minas Gerais zu Silage gepresst. Dort f\u00fchrt die Kombination aus gro\u00dfen Rindermastbetrieben und saisonalem Weidemangel w\u00e4hrend der Trockenzeit (April bis September) zu einer starken Nachfrage nach preiswertem, fermentiertem Raufutter.<\/p>\n

Guangxi: Chinas gr\u00f6\u00dfte Zuckerrohrzone<\/h3>\n

Guangxi tr\u00e4gt mit rund 601.000 Tonnen zur chinesischen Zuckerrohrproduktion bei. Seit 2018 wurden die Vorschriften gegen das Abbrennen von Zuckerrohr in der Provinz versch\u00e4rft. Gleichzeitig hat sich die Rinder- und Milchwirtschaft im gebirgigen Hinterland Guangxis, angetrieben durch Programme zur Armutsbek\u00e4mpfung, ausgeweitet, wodurch Zuckerrohr-Streusilage zu einer wirtschaftlich bedeutenden Futteroption geworden ist. Lokale Lohnunternehmer, die mit Ballenpressen des Typs 9YG-1.25A und gr\u00f6\u00dferen Formaten arbeiten, beliefern w\u00e4hrend der Erntezeit von November bis M\u00e4rz zahlreiche Zuckerrohrm\u00fchlen und landwirtschaftliche Betriebe.<\/p>\n

Der 9YG-1.25A Rundballenpresse mit variabler Kammer<\/a> Verarbeitet vorgeschnittene Zuckerrohrspitzen mit dem f\u00fcr gemischte Schwaden aus gr\u00fcnen Spitzen und Ernter\u00fcckst\u00e4nden typischen Feuchtigkeits- und Dichtegrad. F\u00fcr Betriebe mit h\u00f6heren Produktionsmengen \u2013 50+ Ballen pro Tag w\u00e4hrend der Haupterntezeit \u2013 9YG-2.24D S9000 Beyond Rundballenpresse<\/a> bietet den Durchsatz und die breitere Aufnahmekapazit\u00e4t, die f\u00fcr eine effiziente Zuckerrohr-Topsilageproduktion im kommerziellen Ma\u00dfstab erforderlich sind.<\/p>\n<\/div>\n

\"9YG-2.24D<\/p>\n

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Lagerung, Fermentationsqualit\u00e4t und Futterverwertung in tropischen Klimazonen<\/h2>\n

Aufbewahrung von wei\u00dfen Folien und Jalousien<\/h3>\n

Wei\u00dfe oder silberne Silofolie ist f\u00fcr die Lagerung von Zuckerrohr-Saccharisationssilage unter tropischen Bedingungen deutlich besser geeignet. Bei Umgebungstemperaturen von 30 bis 38 \u00b0C in Thailand, Brasilien und Guangxi w\u00e4hrend der Erntezeit absorbiert schwarze Folie die Sonnenstrahlung und erh\u00f6ht die Kerntemperatur der Ballen auf 50 bis 60 \u00b0C \u2013 hoch genug, um die Milchs\u00e4urebakterienpopulation abzut\u00f6ten und aeroben Verderb einzuleiten, bevor die Fermentation abgeschlossen sein kann. Wei\u00dfe Folie f\u00fchrt bei gleicher Umgebungstemperatur zu Kerntemperaturen von 38 bis 46 \u00b0C \u2013 innerhalb des f\u00fcr homofermentative Milchs\u00e4urebakterienst\u00e4mme akzeptablen Bereichs.<\/p>\n

Die Lagerung im Schatten \u2013 unter einer Plane, in einem offenen Schuppen oder unter Palmwedeln \u2013 senkt die Kerntemperatur der Ballen um weitere 6 bis 12 \u00b0C und ist in allen vier Zuckerrohranbaugebieten Standard. Ballen, die in der direkten tropischen Sonne gelagert wurden, weisen bei der Verf\u00fctterung messbar h\u00f6here aerobe Verderbsraten auf als im Schatten gelagerte Ballen derselben Charge. Dies spiegelt den durch UV-Strahlung verursachten Abbau der Schutzschicht und den internen Hitzestress wider, der durch die Sonneneinstrahlung w\u00e4hrend der 14- bis 28-t\u00e4gigen aktiven G\u00e4rungsphase entsteht.<\/p>\n

Fermentationszeitplan und \u00d6ffnungsprotokoll<\/h3>\n

Zuckerrohrstielsilage fermentiert bei tropischen Temperaturen schnell \u2013 der pH-Wert sinkt in gut verschlossenen Ballen bei 28 bis 35 \u00b0C Umgebungstemperatur typischerweise innerhalb von 10 bis 16 Tagen auf 3,8 bis 4,5, im Vergleich zu 14 bis 21 Tagen unter gem\u00e4\u00dfigten Bedingungen. Die Ballen k\u00f6nnen fr\u00fchestens nach 21 Tagen zur Verf\u00fctterung ge\u00f6ffnet werden. Gut fermentierte Zuckerrohrstielsilage hat einen sauberen, s\u00fc\u00dflich-s\u00e4uerlichen Geruch, eine olivgr\u00fcne bis gelbgr\u00fcne Farbe und eine feste Konsistenz. Eine unzureichende Fermentation (Butters\u00e4ure-\/Clostridienfermentation) f\u00fchrt zu dem f\u00fcr den Proteinabbau typischen ranzigen Ammoniakgeruch und der braun-schwarzen Verf\u00e4rbung \u2013 dieses Ergebnis ist bei ordnungsgem\u00e4\u00df angewelkter, beimpfter Zuckerrohrstielsilage im richtigen Feuchtigkeitsbereich selten.<\/p>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufige Fehler<\/h2>\n
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\u274c Pressen von ganzen langen Maiskolbenspitzen ohne vorheriges Zerkleinern<\/div>\n

Unversehrte Zuckerrohrspitzen mit einer L\u00e4nge von 40 bis 80 cm verstopfen die Ballenkammer, f\u00fchren zu Ballen mit geringer Dichte und gro\u00dfen Lufteinschl\u00fcssen und fermentieren unzuverl\u00e4ssig. Ein Vorzerkleinern auf 30 bis 50 mm ist daher unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Silageballenpressung mit einer Standard-Rundballenpresse.<\/p>\n<\/div>\n

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\u274c Verwendung von schwarzer Folie bei tropischer Lagerung<\/div>\n

Schwarze Silofolie erh\u00f6ht die Kerntemperatur von Zuckerrohrballen durch Absorption von Sonnenstrahlung um 8 bis 15 \u00b0C \u00fcber die Umgebungstemperatur. Bei tropischen Umgebungstemperaturen von 32 bis 38 \u00b0C f\u00fchrt dies zu Kerntemperaturen von \u00fcber 50 \u00b0C \u2013 t\u00f6dlich f\u00fcr die Milchs\u00e4urebakterien und eine direkte Ursache f\u00fcr aeroben Verderb in der aktiven G\u00e4rungsphase. Verwenden Sie f\u00fcr Zuckerrohrballen in den Tropen daher immer wei\u00dfe oder silberne Silofolie.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a0 Das Liegenlassen von abgedeckten Mieten auf dem Feld f\u00fcr mehr als 24 Stunden in der Trockenzeit<\/div>\n

Unter den Trockenzeitbedingungen im Nordosten Brasiliens und Thailands kann der Feuchtigkeitsgehalt des Gr\u00fcnfutters innerhalb von 18 bis 24 Stunden nach der Ablagerung auf dem Feld von 751 \u00b5g\/m\u00b3 auf unter 501 \u00b5g\/m\u00b3 sinken. Unterhalb dieses Wertes nimmt die Fermentation ab, und der pH-Wert des Silageguts steigt in einigen Chargen \u00fcber 5,0. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte daher regelm\u00e4\u00dfig \u00fcberwacht und das Silagegut, sofern die Bedingungen dies zulassen, noch am selben Tag gepresst werden.<\/p>\n<\/div>\n

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Vermischen von stark verbranntem M\u00fcll mit Gr\u00fcnabf\u00e4llen<\/div>\n

In Regionen, in denen noch immer teilweises Abbrennen vor der Ernte stattfindet (z. B. in einigen thail\u00e4ndischen und brasilianischen Betrieben mit unvollst\u00e4ndiger maschineller Ernte), mindert der in die oberste Schwad eingemischte, verbrannte Ernterest die Silagequalit\u00e4t durch einen erh\u00f6hten Aschegehalt (>121 % TP\/T TM) und die Bildung von Verbrennungsprodukten, die die Aktivit\u00e4t von Milchs\u00e4urebakterien hemmen. F\u00fcr optimale Fermentationsergebnisse sollten Zuckerrohrspitzen von gr\u00fcn geernteten Feldern verwendet werden.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\nWie viele Ballen Zuckerrohr-Streusilage kann ich pro Hektar produzieren?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Zuckerrohrspitzen liefern je nach Sorte, Reifegrad und dem Verh\u00e4ltnis von gr\u00fcnen zu trockenen Ernteresten im Erntegut 1,5 bis 3,5 Tonnen Trockenmasse pro Hektar. Ein 1,25 m\u00b3 gro\u00dfer Rundballen aus gemischten Zuckerrohrspitzen mit einer Feuchtigkeit von 601 \u00b5g\/m\u00b3 und einer Dichte von 170 kg TM\/m\u00b3 wiegt etwa 480 bis 580 kg. Die zu erwartende Ballenanzahl pro Hektar liegt bei 3 bis 7 Ballen \u2013 weniger als bei speziell angebauten Silagekulturen, jedoch nahezu ohne direkte Kosten, da die Spitzen ein Nebenprodukt der Ernte sind.<\/div>\n<\/details>\n
\nWelche Traktorleistung wird f\u00fcr die Silageernte von Zuckerrohrspitzen ben\u00f6tigt?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Die Rundballenpresse ben\u00f6tigt 55 bis 75 PS f\u00fcr vorgeh\u00e4ckselte Zuckerrohrspitzen mit einer Restfeuchte von 55 bis 651 \u00b5g\/m\u00b3. Der Vorh\u00e4cksler bzw. Feldh\u00e4cksler ben\u00f6tigt mehr Leistung \u2013 typischerweise 80 bis 150 PS, je nach Bauart. In landwirtschaftlichen Betrieben, in denen ein station\u00e4rer H\u00e4cksler anstelle eines mobilen Feldh\u00e4ckslers eingesetzt wird, kann dieser von einem separaten Traktor oder Elektromotor angetrieben werden. Dadurch kann sich der Ballenpressentraktor auf das Pressen mit seiner Nenngeschwindigkeit konzentrieren.<\/div>\n<\/details>\n
\nKann Zuckerrohr-Topfsilage Maissilage in einer TMR f\u00fcr Rinder ersetzen?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Zuckerrohr-Sprossensilage kann Maissilage in TMR-Systemen f\u00fcr Rinder teilweise als fermentierte Raufutterquelle ersetzen. Bei einem Anteil von 20 bis 351 TP3T an der TMR-Trockenmasse liefert Zuckerrohr-Sprossensilage neben energiereicheren Komponenten akzeptables fermentiertes Raufutter. Sie sollte Maissilage jedoch nicht in h\u00f6heren Anteilen in intensiven Mastrationen ersetzen, da ihr geringerer St\u00e4rke- und Energiegehalt (ME 8,5 bis 9,5 MJ\/kg TM gegen\u00fcber 10,5 bis 11,5 MJ\/kg TM bei Maissilage) die angestrebten Gewichtszunahmen in Hochleistungsmastprogrammen verringern w\u00fcrde.<\/div>\n<\/details>\n
\nBen\u00f6tigen Zuckerrohrspitzen ein Impfmittel oder fermentieren sie auf nat\u00fcrliche Weise?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Zuckerrohrspitzen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 58 bis 651 \u00b5g\/m\u00b3 weisen einen ausreichenden Gehalt an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) auf, um unter den meisten Bedingungen eine zuverl\u00e4ssige Fermentation ohne Impfmittel zu gew\u00e4hrleisten \u2013 der von Natur aus hohe Zuckergehalt der Zuckerpflanze reicht bis ins Blattgewebe und erreicht Werte, die mit denen von Weidelgras im ersten Schnitt vergleichbar sind. F\u00fcr tropische Bedingungen, in denen die Umgebungstemperaturen alle mikrobiellen Prozesse beschleunigen und die fr\u00fche aerobe Phase intensiver verl\u00e4uft als in gem\u00e4\u00dfigten Klimazonen, wird jedoch die Verwendung von Milchs\u00e4urebakterien als Impfmittel dringend empfohlen. Die Kosten f\u00fcr das Impfmittel pro Ballen sind gering im Vergleich zum Nutzen, der durch die Impfmittelgabe entsteht und die Fermentation vor Ausf\u00e4llen sch\u00fctzt.<\/div>\n<\/details>\n
\nGibt es einen Markt f\u00fcr im Handel erh\u00e4ltliche Silageballen aus Zuckerrohrspitzen?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Ja \u2013 in Thailand, Brasilien und zunehmend auch in Guangxi wird gepresstes Zuckerrohr-Obersilo zwischen Zuckerrohrfarmen und Viehbetrieben innerhalb derselben Region gehandelt. In Thailand produzieren Lohnunternehmen w\u00e4hrend der Erntesaison Ballen, die von lokalen Rinder- und Milchviehbetrieben direkt f\u00fcr 80 bis 150 THB pro Ballen gekauft werden. In Mato Grosso do Sul in Brasilien verhandeln Mastbetriebe h\u00e4ufig Jahresliefervertr\u00e4ge mit Zuckerrohrfarmen \u00fcber Obersilage zu Preisen von 15 bis 30 Rupiah pro Ballen \u2013 ein Preis, der deutlich unter dem der entsprechenden Maissilageproduktion liegt.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\"Ever-Power<\/p>\n

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EverPower Ballenpressen Australien Pty Ltd \u00b7 Industriegebiet Charlton<\/div>\n

Besprechen Sie Ihre Zuckerrohr-Silage-Anlage<\/h2>\n

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Tropische Nutzpflanzen \u00b7 Zuckerrohrspitzen \u00b7 Silageballen Millionen Tonnen werden jede Erntesaison verbrannt \u2013 So k\u00f6nnen Sie sie stattdessen fermentieren. Ernte, Welken, Zerkleinern und Verpacken von Zuckerrohrspitzen und -resten f\u00fcr Rindersilage in Thailand, Brasilien, Indien und Guangxi. Das enorme Potenzial: Zuckerrohrspitzen als Silagepflanze Jede Tonne [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-798","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-applications"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/798","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=798"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/798\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":807,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/798\/revisions\/807"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=798"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=798"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=798"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}