{"id":773,"date":"2026-07-15T06:17:15","date_gmt":"2026-07-15T06:17:15","guid":{"rendered":"https:\/\/foragebalers.com\/application\/whole-plant-corn-silage-why-round-bale-wrapping-beats-traditional-silos\/"},"modified":"2026-07-15T06:17:15","modified_gmt":"2026-07-15T06:17:15","slug":"maissilage-aus-ganzen-pflanzen-warum-rundballenverpackung-herkommlichen-silos-uberlegen-ist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/blog\/maissilage-aus-ganzen-pflanzen-warum-rundballenverpackung-herkommlichen-silos-uberlegen-ist\/","title":{"rendered":"Maissilage aus ganzen Pflanzen: Warum Rundballenverpackung traditionelle Silos \u00fcbertrifft"},"content":{"rendered":"
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Getreidekulturen \u00b7 Maissilage aus ganzen Pflanzen \u00b7 Rundballensystem<\/div>\n

Maissilage aus ganzen Pflanzen: Warum Rundballenverpackung traditionelle Silos auf kleineren Betrieben \u00fcbertrifft<\/p>\n

Bestimmung des Erntestadiums, Anforderungen an das Vorzerkleinern, Ballendichte und Folienspezifikation sowie die Skaleneffekte, die bestimmen, wann Rundballen sinnvoller sind als ein Betonbunker.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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Das energiereichste Silagegut \u2013 und warum Kleinbetriebe Rundballen w\u00e4hlen<\/h2>\n

Ganzpflanzen-Maissilage ist das energiereichste fermentierte Futter f\u00fcr Wiederk\u00e4uer. Geerntet wird sie im sp\u00e4ten Stadium der Kornf\u00fcllung \u2013 wenn der St\u00e4rkegehalt im sich entwickelnden Korn nahezu maximal ist und die Pflanze noch einen Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 681 \u00b5g\/kg aufweist. Maissilage liefert 10,5 bis 11,5 MJ umsetzbare Energie pro kg Trockenmasse, 8 bis 91 \u00b5g\/kg Rohprotein und 25 bis 351 \u00b5g\/kg St\u00e4rke. Keine andere Silagepflanze erreicht im kommerziellen Anbau konstant dieses Energieprofil. Daher dominiert Maissilage die Futtergrundlage intensiver Milch- und Rindfleischbetriebe vom Mittleren Westen der USA bis zu den Niederlanden, Deutschland und der schnell wachsenden Milchwirtschaft in den chinesischen Provinzen Hebei, Innere Mongolei und Shandong.<\/p>\n

Das traditionelle Lagersystem f\u00fcr Maissilage \u2013 Betonbunkersilo, Horizontalsilo oder Turmsilo \u2013 ist auf gro\u00dfe Mengen ausgelegt: Die wirtschaftliche Mindestbef\u00fcllung liegt bei 150 bis 300 Tonnen Frischgewicht pro Silo, und die Silageoberfl\u00e4che muss t\u00e4glich um mehrere Tonnen bef\u00fcllt werden, um den aeroben Verderb an der Oberfl\u00e4che zu verhindern. Diese Systemanforderungen sind f\u00fcr Milchviehbetriebe mit \u00fcber 200 K\u00fchen geeignet, f\u00fchren aber bei Betrieben mit 30 bis 80 K\u00fchen zu echten Problemen. Hier liegt der j\u00e4hrliche Maissilagebedarf bei 60 bis 150 Tonnen \u2013 zu wenig, um die meisten speziell daf\u00fcr gebauten Bunker effizient zu bef\u00fcllen, und die t\u00e4gliche Bef\u00fcllung ist zu gering, um den Verderb an der Oberfl\u00e4che in dem Umfang zu verhindern, wie es ein gro\u00dfes Silo erfordert.<\/p>\n

Rundballen-Maissilage l\u00f6st dieses Problem der Mengenreduzierung direkt. Ein Betrieb, der pro Saison 60 bis 100 Tonnen Maissilage erntet, produziert 80 bis 140 Ballen mit einem Gewicht von 550 bis 750 kg pro Ballen. Jeder Ballen ist eine verschlossene, in sich geschlossene Fermentationseinheit, die je nach Bedarf einzeln ge\u00f6ffnet wird. Dadurch entf\u00e4llt die aufwendige Lagerhaltung, die ein Silo erfordert, die Notwendigkeit einer Mindestinvestitionsmenge und die lineare Abh\u00e4ngigkeit der Investitionskosten von der Betriebsgr\u00f6\u00dfe, die bei Silosen \u00fcblich ist. F\u00fcr kleine bis mittlere Milchviehbetriebe, gemischte Viehhaltungsbetriebe und Betriebe, die Mais f\u00fcr Silage auf kleinen, f\u00fcr ein Silo ungeeigneten Weidefl\u00e4chen anbauen, ist Rundballen-Maissilage die praktischste Silieroption.<\/p>\n

Dieser Leitfaden deckt den gesamten Produktionsprozess ab: von der Bestimmung des richtigen Erntezeitpunkts \u00fcber die H\u00e4ckselspezifikationen vor dem Pressen, die Ballendichte und die Anforderungen an die Umh\u00fcllung bis hin zum Vergleich von Rundballen- und Fahrsilage in verschiedenen Betriebsgr\u00f6\u00dfen und den spezifischen Qualit\u00e4tsm\u00e4ngeln, die bei Rundballen-Maissilage h\u00e4ufiger auftreten als bei Fahrsilage. Einen \u00dcberblick dar\u00fcber, wie sich der Feuchtigkeitszeitpunkt auf alle Silagekulturen auswirkt, finden Sie in unserem Artikel \u00fcber [Artikelname einf\u00fcgen]. idealer Feuchtigkeitsgehalt f\u00fcr die Silageballenpressung<\/a> bietet einen grundlegenden Kontext.<\/p>\n<\/div>\n

\"Rundballenpresse<\/p>\n

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Abschnitt 1: Die richtige Erntephase bestimmen<\/h2>\n

1.1 Zusammenhang zwischen dem Feuchtigkeitsgehalt der gesamten Pflanze und dem Reifestadium des Korns<\/h3>\n

Der optimale Erntezeitpunkt f\u00fcr Ganzpflanzen-Maissilage wird durch das Zusammenspiel zweier Faktoren bestimmt: den Feuchtigkeitsgehalt der gesamten Pflanze (der die korrekte Fermentation der Silage beeinflusst) und das Kornentwicklungsstadium (das den St\u00e4rke- und Energiegehalt der fertigen Silage bestimmt). Diese beiden Faktoren entwickeln sich im Laufe der Pflanzenentwicklung gegenl\u00e4ufig \u2013 mit zunehmender St\u00e4rkeanreicherung im Korn sinkt der Feuchtigkeitsgehalt der gesamten Pflanze \u2013 und der optimale Erntezeitpunkt liegt dort, wo sich die beiden Kurven bei optimalen Werten f\u00fcr beide Faktoren schneiden.<\/p>\n

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Getreidestadium<\/th>\nFeuchtigkeitsversorgung der gesamten Pflanze<\/th>\nSt\u00e4rke (TM)<\/th>\nG\u00e4rungsrisiko<\/th>\nBallensilage-Bewertung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Milchstadium<\/td>\n70\u201376%<\/td>\nNiedrig \u2013 in Entwicklung<\/td>\nClostridien \u2014 sehr hoch<\/td>\n\u274c Nicht pressen<\/td>\n<\/tr>\n
Mittlerer Teig<\/td>\n66\u201371%<\/td>\nMedium<\/td>\nErh\u00f6ht ohne Impfstoff<\/td>\n\u26a0 Marginal<\/td>\n<\/tr>\n
Sp\u00e4ter Teig \u2713<\/td>\n60\u201366%<\/td>\nNahezu maximal<\/td>\nNiedrig bei guter \u00dcbung<\/td>\n\u2713 Optimal<\/td>\n<\/tr>\n
Fr\u00fches Gebiss<\/td>\n55\u201361%<\/td>\nMaximale H\u00e4rte<\/td>\nNiedrige, h\u00f6here Dichte<\/td>\n\u2713 Akzeptabel<\/td>\n<\/tr>\n
Halbmilchlinie<\/td>\n50\u201357%<\/td>\nMaximal<\/td>\nRisiko der anaeroben Stabilit\u00e4t<\/td>\n\u26a0 Dicht, niedrigfermentiert<\/td>\n<\/tr>\n
Schwarze Schicht<\/td>\n<50%<\/td>\nMaximal, aber unverdaulich<\/td>\nSchlechte G\u00e4rung<\/td>\n\u274c Zu trocken<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Der optimale Punkt ist sp\u00e4ter Teig bis fr\u00fche Dent<\/strong>Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 651 \u00b5g\/l (TP3T) ist die St\u00e4rkeaufnahme im Korn abgeschlossen, die St\u00e4rkegranulatmatrix jedoch noch nicht so weit verh\u00e4rtet, dass sie von den Pansenmikroorganismen effizient aufgenommen werden kann. Die St\u00e4rkeverdaulichkeit erreicht in diesem Stadium ihr saisonales Maximum: Fr\u00fch geerntete Maissilage (Milchreife) weist einen geringeren St\u00e4rkegehalt auf; sp\u00e4t geerntete Maissilage (nach der Halbmilchreife) hat zwar einen hohen St\u00e4rkegehalt, ist aber aufgrund der harten Kornmatrix, die den Abbau im Pansen erschwert, weniger gut verdaulich. Das Feuchtigkeitsfenster von 60 bis 651 \u00b5g\/l (TP3T) erstreckt sich in den meisten Maisanbaugebieten typischerweise \u00fcber 7 bis 14 Tage.<\/p>\n

1.2 Wie man den Feuchtigkeitsgehalt der gesamten Pflanze ohne Laborausr\u00fcstung bestimmt<\/h3>\n

Zur Bestimmung der Gesamtpflanzenfeuchte stehen verschiedene Feldmethoden zur Verf\u00fcgung. Die zuverl\u00e4ssigste Methode ist der Greif- und Quetschtest an repr\u00e4sentativen Pflanzenproben (St\u00e4ngel + Bl\u00e4tter + \u00c4hre) von 5 bis 10 Pflanzen auf der gesamten Weide: Das Material auf 2 bis 5 cm zerkleinern, in eine geschlossene Faust f\u00fcllen, 30 Sekunden lang fest zusammendr\u00fccken und anschlie\u00dfend die Faust \u00f6ffnen und den Feuchtigkeitsgehalt pr\u00fcfen. Tropft Wasser aus der Faust, liegt der Feuchtigkeitsgehalt \u00fcber 751 \u00b5g\/l \u2013 zu feucht. Beh\u00e4lt das Material die Form einer Kugel mit sichtbarer Oberfl\u00e4chenfeuchtigkeit, betr\u00e4gt der Feuchtigkeitsgehalt 65 bis 751 \u00b5g\/l. Beh\u00e4lt die Kugel ihre Form, ist aber nicht sichtbar feucht, liegt der Feuchtigkeitsgehalt bei etwa 60 bis 681 \u00b5g\/l \u2013 geeignet f\u00fcr die Ballenpressung. Zerf\u00e4llt das Material beim Loslassen sofort, liegt der Feuchtigkeitsgehalt unter 551 \u00b5g\/l \u2013 zu trocken f\u00fcr Silage.<\/p>\n

Dieser Test liefert nur ungef\u00e4hre Ergebnisse \u2013 die Abweichung liegt in den meisten F\u00e4llen innerhalb von \u00b15 Prozentpunkten. Wo Pr\u00e4zision wichtig ist (z. B. auf einer Weide mit grenzwertiger Reife), liefert ein Koster-Feuchtigkeitsmessger\u00e4t (Feuchtigkeitsofen) oder ein handels\u00fcblicher Nahinfrarot-Handsensor zuverl\u00e4ssige quantitative Feuchtigkeitsmessungen innerhalb von 5 bis 15 Minuten direkt auf dem Feld. Viele gr\u00f6\u00dfere Lohnunternehmer im Bereich Maissilage setzen Nahinfrarot-Handsensoren standardm\u00e4\u00dfig auf ihren Weiden ein.<\/p>\n<\/div>\n

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Abschnitt 2: Vorzerkleinerungs- und Ballenpressverfahren<\/h2>\n

2.1 Warum sich Ganzpflanzenmais nicht direkt zu Rundballen pressen l\u00e4sst<\/h3>\n

Unversehrte Maispflanzen mit einer H\u00f6he von 2,0 bis 3,5 m und einem St\u00e4ngeldurchmesser von 25 bis 40 mm k\u00f6nnen nicht direkt mit einer Standard-Rundballenpresse geerntet werden. Der Aufnahmemechanismus ist f\u00fcr Schwaden mit einer Dicke von 5 bis 20 mm ausgelegt \u2013 nicht f\u00fcr stehende oder liegende Maispflanzen mit dicken, faserigen St\u00e4ngeln. Selbst wenn eine mechanische Aufnahme m\u00f6glich w\u00e4re, h\u00e4tte ein Rundballen aus unversehrten Maispflanzen eine zu geringe Dichte f\u00fcr die anaerobe G\u00e4rung \u2013 die gro\u00dfen Zwischenr\u00e4ume zwischen den St\u00e4ngeln w\u00fcrden den f\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Milchs\u00e4ureg\u00e4rung notwendigen schnellen Sauerstoffausschluss verhindern.<\/p>\n

F\u00fcr die Rundballensilage muss ganzer Mais vor der Gewinnung von Rundballensilage mit einem Feldh\u00e4cksler auf eine theoretische Schnittl\u00e4nge (TLC) von 8 bis 15 mm vorgeh\u00e4ckselt werden. Anschlie\u00dfend wird das H\u00e4ckselgut in Schwaden abgelagert und von der Rundballenpresse aufgenommen. Dieses Zwei-Maschinen-Verfahren ist Standard f\u00fcr die Maissilageproduktion in kleinen und mittleren Betrieben: Der Feldh\u00e4cksler (selbstfahrend oder zapfwellengetrieben) h\u00e4ckselt den stehenden Mais in einen Anh\u00e4nger oder lagert ihn direkt in Schwaden auf dem Feld ab. Die anschlie\u00dfende Rundballenpresse sammelt das H\u00e4ckselgut zu verschlossenen Ballen f\u00fcr die Folienverpackung.<\/p>\n

2.2 Partikelgr\u00f6\u00dfe und Kernaufbereitung<\/h3>\n

Die Zielpartikelgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Maissilage in Rundballen liegt bei 8 bis 12 mm TLC. Partikel unter 8 mm f\u00fchren zu einer hohen Dichte, die anaerobe Hotspots beg\u00fcnstigt, w\u00e4hrend Partikel \u00fcber 15 mm zu viele Lufteinschl\u00fcsse im Ballen hinterlassen und die Verdaulichkeit der Faserfraktion verringern. Die Kornaufbereitung \u2013 das Durchlaufen des geh\u00e4ckselten Maises durch eine Walzenm\u00fchle mit gegenl\u00e4ufig rotierenden Rippenwalzen, die die K\u00f6rner aufbrechen \u2013 verbessert die St\u00e4rkeverdaulichkeit in Maissilage deutlich. Unbehandelte Maissilage kann den Pansen mit 10 bis 25 l TP3T intakten und unverdauten K\u00f6rnern verlassen; behandelte Maissilage weist typischerweise weniger als 3 l TP3T intakte K\u00f6rner bei der F\u00fctterung auf.<\/p>\n

F\u00fcr landwirtschaftliche Betriebe, die keinen speziellen Feldh\u00e4cksler mit Kornaufbereitung haben, liefert ein Scheibenh\u00e4cksler ohne Kornaufbereitung dennoch akzeptable Rundballen Maissilage \u2013 die St\u00e4rkeverdaulichkeit ist zwar etwas geringer, aber f\u00fcr die Rindermast und die weniger anspruchsvolle Milchviehhaltung wirtschaftlich rentabel. Betriebe mit hoher Milchleistung (\u00fcber 25 Liter\/Kuh\/Tag), bei denen Maissilage die prim\u00e4re Energiequelle ist, sollten in eine H\u00e4ckselmaschine mit Kornaufbereitung investieren.<\/p>\n

2.3 Ballenpressenspezifikationen f\u00fcr geh\u00e4ckselte Maissilage<\/h3>\n

Gehackte Maissilage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 621 \u00b5g\/m\u00b3 ist das schwerste Material, das eine Standard-Rundballenpresse verarbeiten kann \u2013 deutlich dichter als Grassilage oder Stroh. Ein 1,25 m\u00b3 gro\u00dfer Ballen gehackter Maissilage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 621 \u00b5g\/m\u00b3 kann je nach Kammerdruck und Strohdichte der Maishybride 600 bis 850 kg wiegen. Wichtige Anforderungen an die Ballenpresse f\u00fcr Maissilage:<\/p>\n

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1<\/div>\n
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Zapfwellenleistung: mindestens 80 bis 100 PS<\/div>\n

Gehacktes Maissilage ben\u00f6tigt aufgrund seines h\u00f6heren Gewichts pro Volumen deutlich mehr Zapfwellendrehmoment als Grassilage. Traktoren mit weniger als 75 PS neigen bei dichten Maisschwaden zu Kavitation in der Ballenkammer, was zu ungleichm\u00e4\u00dfigen Ballen mit uneinheitlicher Dichte f\u00fchrt.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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2<\/div>\n
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Beschleunigungsgeschwindigkeit: auf 4\u20136 km\/h reduzieren<\/div>\n

Maissilage-Schwaden sind deutlich schwerer als Gras-Schwaden. Zu hohe Fahrgeschwindigkeit f\u00fchrt zu Spitzen im Futterdurchsatz, die eine ungleichm\u00e4\u00dfige Kammerf\u00fcllung und Dichteunterschiede innerhalb der einzelnen Ballen verursachen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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3<\/div>\n
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Kammerdruck: maximal f\u00fcr Maissilage<\/div>\n

Der hohe Kammerdruck erzeugt die f\u00fcr vollst\u00e4ndig anaerobe Bedingungen im Ballenkern erforderliche Trockenmassedichte von 200 bis 260 kg\/m\u00b3. Eine unzureichende Dichte im Ballenkern (unter 160 kg\/m\u00b3) f\u00fchrt zu Luftkan\u00e4len, die aerobe Abbauzonen beg\u00fcnstigen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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4<\/div>\n
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Netz \u00fcber Schnur wickeln: immer<\/div>\n

Netzgewebe bietet die n\u00f6tige Zugfestigkeit, um einen \u00fcber 700 kg schweren Maissilageballen beim Handling mit einem Ballenspie\u00df zusammenzuhalten. Bindegarn rei\u00dft bei diesem Ballengewicht h\u00e4ufig an den Bindepunkten, insbesondere bei den unteren Ballen einer gestapelten Lagerreihe.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

Der 9YG-2.24D S9000 Beyond Rundballenpresse<\/a> ist f\u00fcr die Silageballenpressung mit hoher Dichte und der f\u00fcr die Maissilageproduktion im landwirtschaftlichen Ma\u00dfstab erforderlichen Leistung und Durchsatzleistung ausgelegt. Die gr\u00f6\u00dfere Aufnahmebreite und die Ballenkammer mit hohem Fassungsverm\u00f6gen gew\u00e4hrleisten einen hohen Durchsatz in den dichten Schwaden, die typisch f\u00fcr ertragreiche Maishybriden sind. Kombinieren Sie die Maschine mit der 9YCM-850 B\u00fcndelfolien-Verpackungsmaschine<\/a> F\u00fcr die sofortige Verpackung vor Ort \u2013 Maissilageballen m\u00fcssen innerhalb von 2 Stunden nach dem Binden verpackt werden.<\/p>\n<\/div>\n

\"9YG-2.24D<\/p>\n

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Abschnitt 3: Fermentation, Qualit\u00e4tsbewertung und Vergleich von Rundballen und Bunkerballen<\/h2>\n

3.1 Warum Maissilage anders fermentiert als Gras<\/h3>\n

Maissilage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 651 \u00b5g\/l weist von Natur aus einen hohen Gehalt an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) auf. Die wasserl\u00f6slichen Zucker aus dem Blattgewebe, die Saccharose im St\u00e4ngelsaft und die leicht fermentierbaren Kohlenhydrate im sich entwickelnden Korn bieten ein reichhaltiges Substrat f\u00fcr Milchs\u00e4urebakterien. Dieser hohe WSC-Gehalt bewirkt, dass Maissilage, anders als Klee, unter normalen Bedingungen zuverl\u00e4ssig ohne Impfmittel fermentiert. Der pH-Wert sinkt in gut verschlossenen Ballen im optimalen Feuchtigkeitsbereich typischerweise innerhalb von 14 bis 21 Tagen von 6,2 auf 3,8 bis 4,2.<\/p>\n

Der Hauptgrund f\u00fcr Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel bei Maissilage in Rundballen ist nicht der Clostridienbefall w\u00e4hrend der G\u00e4rung (wie bei Kleesilage), sondern der aerobe Verderb nach Abschluss der G\u00e4rung. Dieser tritt auf, wenn Sauerstoff durch Besch\u00e4digungen der Silagefolie, unzureichende \u00dcberlappungen oder beim \u00d6ffnen der Ballen und deren Kontakt mit Luft an die stabilisierte Silage gelangt. Der aerobe Verderb in Maissilage wird haupts\u00e4chlich durch Hefen und Schimmelpilze verursacht, die Milchs\u00e4ure und andere G\u00e4rungss\u00e4uren als Kohlenstoffquellen verstoffwechseln. Dadurch steigt der pH-Wert von 4,0 wieder auf 5,5 und dar\u00fcber an, was zu sichtbarer Erw\u00e4rmung (Kerntemperaturen \u00fcber 50 \u00b0C) und Schimmelpilzwachstum f\u00fchrt. Heterofermentative Milchs\u00e4urebakterien-Impfmittel enthalten Lactobacillus buchneri<\/em> Bei der G\u00e4rung wird neben Milchs\u00e4ure auch Essigs\u00e4ure produziert; Essigs\u00e4ure besitzt pilzhemmende Eigenschaften, die den durch Hefe verursachten aeroben Verderb bei der Futterentnahme deutlich reduzieren.<\/p>\n

3.2 Rundballen vs. Bunkersilage \u2013 Ein praktischer Vergleich<\/h3>\n
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Faktor<\/th>\nBunker \/ Klemmsilo<\/th>\nRundballensilage<\/th>\nUrteil<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Minimales nutzbares Volumen<\/td>\n150\u2013300 t Frischgewicht<\/td>\nBeliebig \u2013 Mindestens 1 Ballen<\/td>\nRundballen sind im kleinen Ma\u00dfstab \u00fcberlegen<\/td>\n<\/tr>\n
Kapitalinfrastruktur<\/td>\nHoch \u2014 Betonkonstruktion<\/td>\nNiedrig \u2014 Kiesmatte + Verpackung<\/td>\nRundballen gewinnen<\/td>\n<\/tr>\n
Trockenmasseverlust (gut gehandhabt)<\/td>\n8\u201318% (Gesichtsabfall)<\/td>\n6\u201314% (filmversiegelt)<\/td>\nVergleichbar<\/td>\n<\/tr>\n
T\u00e4glicher Futterbedarf<\/td>\nGesicht muss t\u00e4glich gef\u00fcttert werden<\/td>\nBallen nach Bedarf \u00f6ffnen<\/td>\nRundballen gewinnen<\/td>\n<\/tr>\n
Betriebskosten pro Tonne<\/td>\nNiedriger bei \u00fcber 200 t\/Saison<\/td>\nH\u00f6her (Filmkosten)<\/td>\nBunker gewinnt im gro\u00dfen Ma\u00dfstab<\/td>\n<\/tr>\n
Flexibilit\u00e4t f\u00fcr kleine Paddocks<\/td>\nMangelhaft \u2013 ben\u00f6tigen einen gro\u00dfen Bereich<\/td>\nExzellent<\/td>\nRundballen gewinnen<\/td>\n<\/tr>\n
Geeignete landwirtschaftliche Gr\u00f6\u00dfe<\/td>\nMehr als 100 K\u00fche<\/td>\n20\u2013120 K\u00fche<\/td>\nSkalenabh\u00e4ngig<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Der wirtschaftliche Wendepunkt \u2013 an dem der Kostenvorteil eines Fahrsilos pro Tonne die Investitionskosten gegen\u00fcber einem Rundballensystem rechtfertigt \u2013 liegt bei etwa 100 bis 150 Tonnen Maissilage pro Saison. Unterhalb dieser Menge \u00fcbersteigen die j\u00e4hrlichen Investitionskosten eines Betonfahrsilos (typischerweise 1.400 AUD bis 1.400 AUD, abh\u00e4ngig von Gr\u00f6\u00dfe und Bauweise) innerhalb der Nutzungsdauer des Fahrsilos die Mehrkosten f\u00fcr die Folie von Rundballensilage. Ab 200 Tonnen pro Saison amortisiert sich das Fahrsilo pro Tonne g\u00fcnstiger als die Folien- und Handhabungskosten eines vergleichbaren Rundballensystems.<\/p>\n<\/div>\n

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Abschnitt 4: H\u00e4ufige Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel bei Maissilage in Rundballenform<\/h2>\n
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\u274c Ernte im Milchstadium \u2014 \u00dcber 721 \u00b5g\/l Gesamtpflanzenfeuchte<\/div>\n

Maissilage mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 721 \u00b5g\/m\u00b3 in Rundballen f\u00fchrt regelm\u00e4\u00dfig zu Clostridienfermentation \u2013 demselben Fermentationsweg, der Kleesilage zerst\u00f6rt. Bei diesem Feuchtigkeitsgehalt ist die Konzentration an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) so weit verd\u00fcnnt, dass das Fermentationssubstrat die osmotische Verd\u00fcnnung und den Sauerstoffverlust w\u00e4hrend der ersten 7 Tage im Ballen nicht mehr kompensieren kann. Warten Sie bis zum sp\u00e4ten Teigstadium bis zum fr\u00fchen Dent-Stadium. Falls Zeitdruck eine fr\u00fche Ernte erfordert, verwenden Sie die doppelte Standardmenge an Milchs\u00e4urebakterien-Impfmittel und f\u00fcgen Sie einen separaten heterofermentativen Stamm hinzu.<\/p>\n<\/div>\n

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\u274c Gehackte Maissilage l\u00e4nger als 2 Stunden unverpackt lassen<\/div>\n

Die Oberfl\u00e4che von geh\u00e4ckseltem Maissilage ist im Vergleich zu unbehandelter Grassilage enorm gro\u00df \u2013 jede Schnittfl\u00e4che ist der Umgebungsluft und luftgetragenen Mikroorganismen ausgesetzt. L\u00e4sst man geh\u00e4ckselte Maissilage w\u00e4hrend oder zwischen den Pressvorg\u00e4ngen unbedeckt, beg\u00fcnstigt dies die Besiedlung durch aerobe Mikroorganismen, was die Hefe- und Schimmelpilzbelastung im Ballen deutlich erh\u00f6ht. Ziel ist es, innerhalb von zwei Stunden nach dem Pressen zu pressen, einzuwickeln und auf die Lagerfl\u00e4che zu bringen.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a0 Stapeln von Maissilage in Rundballen mehr als einer Lage<\/div>\n

Bei einem Gewicht von 650 bis 850 kg pro Ballen erzeugt die zweilagige Stapelung eine Druckbelastung von 1.300 bis 1.700 kg auf dem unteren Ballen. Maissilageballen mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (62 bis 651 \u00b5g\/m\u00b3) sind deutlich weniger steif als trockene Heuballen und verformen sich unter dieser Last erheblich, wodurch die Folie an den Verformungszonen gedehnt und m\u00f6glicherweise eingerissen wird. Die Lagerung von Maissilage in Rundballen auf einer gut drainierten Kiesfl\u00e4che ist Standard \u2013 eine Stapelung sollte vermieden werden, es sei denn, der Feuchtigkeitsgehalt der Ballen liegt unter 551 \u00b5g\/m\u00b3.<\/p>\n<\/div>\n

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Nichtber\u00fccksichtigung des Gewichts hoher Ballen in der Transportplanung<\/div>\n

Ein voll beladener Anh\u00e4nger mit Rundballen Maissilage (700 kg pro Ballen) transportiert das Zwei- bis Dreifache der Ladung eines vergleichbaren Heuballens. Vor der Planung des Transports von Maissilageballen m\u00fcssen die zul\u00e4ssigen Gewichtsgrenzen f\u00fcr den Stra\u00dfentransport, die Zugkraft des Traktors und die Hydraulikleistung des Frontladers gepr\u00fcft werden. Ein Lader mit einer Tragf\u00e4higkeit von 600 kg am Ballenspie\u00df ist f\u00fcr 750 kg schwere Maissilageballen ungeeignet \u2013 die Last \u00fcberschreitet die zul\u00e4ssige Tragf\u00e4higkeit und birgt beim Anheben ein Instabilit\u00e4tsrisiko.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n

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H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n
\nWelche Zapfwellenleistung (PKW) wird f\u00fcr die Herstellung von Maissilage in Rundballenform ben\u00f6tigt?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Die Rundballenpresse selbst ben\u00f6tigt 80 bis 100 PS an der Zapfwelle, um aus geh\u00e4ckseltem Maissilage hochdichte Ballen zu formen. Der Feldh\u00e4cksler, der den Mais vor dem Pressen vorzerkleinert, ben\u00f6tigt eine separate Leistung \u2013 typischerweise 80 bis 180 PS, abh\u00e4ngig vom Modell und der Maisbestandsdichte. Dies sind separate Traktoren; ein einzelner Traktor kann nicht beide Maschinen gleichzeitig betreiben. Planen Sie f\u00fcr die Erntearbeiten zwei Traktoren oder einen Lohnunternehmer ein.<\/div>\n<\/details>\n
\nBen\u00f6tigt Maissilage in Rundballen ein Silageimpfmittel?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 60 bis 651 \u00b5g\/m\u00b3T und der richtigen Partikelgr\u00f6\u00dfe fermentiert Maissilage aufgrund ihres hohen Gehalts an wasserl\u00f6slichen Kohlenhydraten (WSC) zuverl\u00e4ssig ohne Impfmittel. Ein heterofermentatives Milchs\u00e4urebakterien-Impfmittel mit Lactobacillus buchneri, das bei der Ballenabnahme zugegeben wird, reduziert jedoch den aeroben Verderb (Erhitzung und Schimmelbildung) bei der Verf\u00fctterung deutlich. Der ROI des Impfmittels f\u00fcr Maissilage l\u00e4sst sich am besten bei der Verf\u00fctterung berechnen: Betriebe, die Maissilage \u00fcber mehr als 5 bis 7 Tage pro ge\u00f6ffnetem Ballen verf\u00fcttern, erzielen mit L. buchneri-St\u00e4mmen durchg\u00e4ngige Verbesserungen der aeroben Stabilit\u00e4t und messbare Einsparungen an Trockenmasse.<\/div>\n<\/details>\n
\nWie viele Rundballen kann man aus einem Hektar Mais ernten?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Eine Maishybride mit einem Ertrag von 45 bis 55 Tonnen Frischmasse pro Hektar (typisch f\u00fcr bew\u00e4sserten Hybridmais unter australischen und europ\u00e4ischen Bedingungen) liefert etwa 65 bis 90 Rundballen pro Hektar mit einem Gewicht von 600 bis 700 kg pro Ballen. Bei geringeren Ertr\u00e4gen im Trockenanbau (30 bis 40 t Frischmasse\/ha) sind 40 bis 65 Ballen pro Hektar zu erwarten. Die Gesamtballenanzahl pro Hektar h\u00e4ngt ma\u00dfgeblich vom Ballendurchmesser, dem Pressdruck und der Strohdichte der Maishybride ab.<\/div>\n<\/details>\n
\nWie stabil ist Maissilage in Rundballen nach dem \u00d6ffnen aerob?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Gut fermentierte Maissilage mit guter aerober Stabilit\u00e4t (Impfung mit L. buchneri, korrekter Feuchtigkeitsgehalt, ausreichende Dichte) beh\u00e4lt ihre Qualit\u00e4t 3 bis 5 Tage nach dem \u00d6ffnen, bevor es zu einer signifikanten Erw\u00e4rmung und hefebedingtem Verderb kommt. Ohne heterofermentative Impfung beginnt die Erw\u00e4rmung unter warmen Bedingungen innerhalb von 24 bis 48 Stunden nach dem \u00d6ffnen. Verf\u00fcttern Sie jeden ge\u00f6ffneten Ballen innerhalb von maximal 2 bis 3 Tagen \u2013 lassen Sie angebrochene Ballen nicht l\u00e4nger als 48 Stunden der Luft ausgesetzt.<\/div>\n<\/details>\n
\nKann ich Maissilage in Rundballenform mit einem Zapfwellen-Feldh\u00e4cksler anstatt mit einem selbstfahrenden Ger\u00e4t herstellen?<\/span>+<\/span><\/summary>\n
Ja \u2013 Zapfwellen-Feldh\u00e4cksler (angebaut oder gezogen) eignen sich f\u00fcr die Maissilageernte in landwirtschaftlichen Betrieben mit Fl\u00e4chen von bis zu 20 bis 30 Hektar pro Saison. Die Leistung ist zwar geringer als bei selbstfahrenden Ger\u00e4ten (typischerweise 15 bis 25 Tonnen pro Stunde gegen\u00fcber 80 bis 150 Tonnen pro Stunde bei gro\u00dfen Selbstfahrern), aber ausreichend f\u00fcr die \u00fcblichen Mengen kleiner bis mittlerer Milchviehbetriebe. Voraussetzung ist ein Traktor mit ausreichend Zapfwellenleistung \u2013 80 bis 120 PS f\u00fcr die meisten Zapfwellen-Feldh\u00e4cksler im stehenden Mais \u2013 sowie gen\u00fcgend Kraftstoff und die n\u00f6tige Ausdauer des Fahrers f\u00fcr den Erntetag.<\/div>\n<\/details>\n<\/div>\n

\"Die<\/p>\n

\n
EverPower Ballenpressen Australien Pty Ltd \u00b7 Industriegebiet Charlton<\/div>\n

Besprechen Sie Ihre Anforderungen an die Maissilage-Ballenpressung<\/h2>\n

Nennen Sie uns Ihr j\u00e4hrliches Silagevolumen, die verf\u00fcgbare Traktorleistung und die H\u00e4ckselmethode \u2013 wir ermitteln die passende Ballenpressenkonfiguration f\u00fcr Ihr Maissilageprogramm im landwirtschaftlichen Ma\u00dfstab.<\/p>\n

Angebot anfordern<\/a> \u00dcber EverPower<\/a><\/div>\n
+61 2 9708 3322<\/a>  | \u2709 sales@foragebalers.com<\/a><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Cereal Crops \u00b7 Whole-Plant Corn Silage \u00b7 Round Bale System Whole-Plant Corn Silage: Why Round Bale Wrapping Beats Traditional Silos on Smaller Operations Harvest stage identification, pre-chopping requirements, bale density and film specification, and the scale economics that determine when round bales make more sense than a concrete bunker. The Highest-Energy Silage Crop \u2014 and […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-773","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-applications"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/773","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=773"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/773\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=773"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=773"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foragebalers.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=773"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}